[发明专利]用于自动切管机的夹紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种用于自动切管机的夹紧机构。

背景技术

切管机是管道产品加工中最常用的一种机械，通常分为锯切式、环切式两种，锯切时切管机结构简单、但切口平整度较差、且不能适应较大尺寸的管材，环切式切管机适应性好、切口整齐、但机构复杂，成本高，为切割大型管道制造的切管机体积庞大，但适应性较差，对于尺寸不同的管材不能很好固定，且通常使用气压或液压设备实现夹紧机构的运作，设备多，使用不便。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于自动切管机的夹紧机构，通过丝杠推动推杆运行，实现对管道的夹紧，同时能适应管道直径相差较大的管材；利用电机和丝杠替代液压系统实现夹紧，体积小、无污染；设置有传感器和橡胶，有效阻止机构滑动，保证切割时支架稳固；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、固定牢靠，价格低廉、安全清洁等优点，可有效实现对于管状物体的锁定。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于自动切管机的夹紧机构，包括：支架、推杆、光杆、丝杠、电机、控制器、紧锁座、驱动套和传感器，支架上设置有电机，电机前端连接有驱动套，推杆连接有丝杠和光杆，所述丝杠和光杆与支架连接，驱动套套接在丝杠上，所述推杆前端连接有紧锁座和传感器，控制器设置在支架上。

在本发明一个较佳实施例中，所述紧锁座为弧形钢制件，所述紧锁座弧形内侧设置有防滑橡胶。

在本发明一个较佳实施例中，所述传感器为压力传感器，所述传感器设置在紧锁座和橡胶之间。

在本发明一个较佳实施例中，所述驱动套为柱状，驱动套通孔处设置有可与丝杠咬合的螺纹，驱动套外设置有滚珠和轴承外套，驱动套外侧设置有滚珠槽，驱动套一端设置有环形凸起，所述环形凸起上设置有齿。

本发明的有益效果是：本发明用于自动切管机的夹紧机构通过丝杠推动推杆运行，实现对管道的夹紧，同时能适应管道直径相差较大的管材；利用电机和丝杠替代液压系统实现夹紧，体积小、无污染；设置有传感器和橡胶，有效阻止机构滑动，保证切割时支架稳固；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、固定牢靠，价格低廉、安全清洁等优点，可有效实现对于管状物体的锁定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明的用于自动切管机的夹紧机构一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、支架，2、推杆，3、光杆，4、丝杠，5、电机，6、控制器，7、紧锁座，8、驱动套，9、传感器，10、橡胶。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种用于自动切管机的夹紧机构，包括：支架1、推杆2、光杆3、丝杠4、电机5、控制器6、紧锁座7、驱动套8和传感器9，支架1上设置有电机5，电机5前端连接有驱动套8，推杆2连接有丝杠4和光杆3，所述丝杠4和光杆3与支架1连接，驱动套8套接在丝杠4上，所述推杆2前端连接有紧锁座7和传感器9，控制器6设置在支架1上。

所述紧锁座7为弧形钢制件，所述紧锁座7弧形内侧设置有防滑橡胶10，保证夹紧可靠。

所述传感器9为压力传感器9，所述传感器9设置在紧锁座7和橡胶10之间，可靠测量夹紧力，保证夹紧可靠，同时避免管道损伤。

所述驱动套8为柱状，驱动套8通孔处设置有可与丝杠咬合的螺纹，驱动套8外设置有滚珠和轴承外套，驱动套8外侧设置有滚珠槽，驱动套8一端设置有环形凸起，所述环形凸起上设置有齿，简化常见的丝杠结构，减轻重量，同时能较好的实现驱动。

本发明用于自动切管机的夹紧机构的有益效果是：

一、通过丝杠推动推杆运行，实现对管道的夹紧，同时能适应管道直径相差较大的管材；

二、利用电机和丝杠替代液压系统实现夹紧，体积小、无污染；

三、设置有传感器和橡胶，有效阻止机构滑动，保证切割时支架稳固；