[发明专利]一种全生物降解的复合薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种全生物降解的聚乳酸复合薄膜，由如下重量份数的原料组成：聚乳酸60-70份、聚乙二醇10-15份、柠檬酸酯2-4份，超细羊毛粉10-15份、增溶剂1-2份、超细沸石粉1-2份、超细铝粉1份、超细火山石粉1.5份、硅油2-3份、亚磷酸酯1-2份，所述超细羊毛粉的粒径为0.1-5μm，所述超细铝粉粒径为10-12μm，所述超细火山石粉和所述沸石粉的粒径均为8-10μm。

2.如权利要求1所述的全生物降解的聚乳酸复合薄膜，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：聚乳酸65-68份、聚乙二醇13-14份、柠檬酸酯3-3.5份，超细羊毛粉12-13份、增溶剂1.5-1.8份、超细沸石粉1.6-1.8份、超细铝粉1份、超细火山石粉1.5份、硅油2-3份、亚磷酸酯1-2份。

3.如权利要求2所述的全生物降解的聚乳酸复合薄膜，其特征在于，由如下重量份数的原料组成：聚乳酸66份、聚乙二醇13份、柠檬酸酯3份，超细羊毛粉13份、增溶剂1.7份、超细沸石粉1.7份、超细铝粉1份、超细火山石粉1.5份、硅油2.5份、亚磷酸酯1.5份。

4.如权利要求1-3中任一项所述的全生物降解的聚乳酸复合薄膜，其特征在于，所述聚乳酸由D-乳酸和L-乳酸聚合而成，所述D-乳酸和L-乳酸的质量比为80:20。

5.如权利要求1-3中任一项所述的全生物降解的聚乳酸复合薄膜，其特征在于，所述增溶剂为小分子增溶剂，所述小分子增溶剂为马来酸酐、马来酸二辛脂、二异氰酸酯和硅烷偶联剂中的任一种或几种。

6.如权利要求1所述的全生物降解的聚乳酸复合薄膜，其特征在于，所述聚乳酸数均分子量为10万-20万。

7.如权利要求1所述的全生物降解的聚乳酸复合薄膜，其特征在于，所述聚乙二醇数均分子量为10000-20000。

8.如权利要求1所述的全生物降解的聚乳酸复合薄膜，其特征在于，所述聚乳酸复合薄膜的厚度为：0.03-0.4mm。

9.一种全生物降解的聚乳酸复合薄膜的制备方法，步骤如下：

（1）按照以下重量份数称取各原料：聚乳酸60-70份、聚乙二醇10-15份、柠檬酸酯2-4份，超细羊毛粉10-15份、增溶剂1-2份、超细沸石粉1-2份、超细铝粉1份、超细火山石粉1.5份、硅油2-3份、亚磷酸酯1-2份，所述超细羊毛粉的粒径为0.1-5μm，所述超细铝粉粒径为10-12μm，所述超细火山石粉和所述沸石粉的粒径均为8-10μm；

将聚乳酸和超细沸石粉、超细火山石粉、超细羊毛粉、超细铝粉，分别放在50-60℃的干燥箱中进行干燥，其中聚乳酸干燥15-20小时，超细沸石粉、超细火山石粉、超细羊毛粉、超细铝粉干燥3-5小时；

（2）将聚乙二醇和柠檬酸酯通过自动输送装置送至高速搅拌机内进行充分均匀混合2-3小时，然后加入聚乳酸、超细羊毛粉、超细沸石粉、超细铝粉、超细火山石粉，进行充分均匀混合5-6小时，制得母料A，将母料A按照重量份数分成两等份，分别为母料A1和母料A2；将母料A2与增溶剂、硅油、亚磷酸酯一同放入高速搅拌机内，进行充分均匀混合2-3小时，制得母料B，将母料B按照重量份数分成两等份，分别为母料B1和母料B2；

（3）挤出熔融流延：利用三台双螺杆挤出机分别将母料A1、母料B1和母料B2，进行共挤出，母料A1、母料B1和母料B2在T型模头内汇合，形成熔膜体；所述双螺杆转速为200rpm；其中母料A1为中间层，母料B1和母料B2分别为内外层；所述三台挤出机是同时将母料A1、母料B1和母料B2输送到挤出头；所述T型模头温度为190-200℃；

（4）将步骤（3）中的熔膜体先后进行冷却、牵引、收卷，制得全生物降解的聚乳酸复合薄膜；所述冷却是在激冷辊表面进行，冷却温度为30℃；所述牵引是将冷却后的膜体在70-80℃、10MPa下进行预热45min后，进行横向拉伸，然后再冷却至30℃进行定型，所述横向拉伸倍数为3-4倍；横向拉伸后，在90-100℃、10MPa下预热35min，然后进行纵向拉伸，纵向拉伸后，冷却至30℃进行定型，所述纵向拉伸为6-7倍。

10.如权利要求9所述的全生物降解的聚乳酸复合薄膜的制备方法，其特征在于，制备的聚乳酸复合薄膜的厚度为：0.03-0.4mm。