[发明专利]PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法有效
| 申请号: | 201410198746.8 | 申请日: | 2014-05-12 |
| 公开(公告)号: | CN104004295A | 公开(公告)日: | 2014-08-27 |
| 发明(设计)人: | 林亨耀 | 申请(专利权)人: | 广州市联诺化工科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08K5/098;C08K5/524 |
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| 地址: | 511475 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | pvc 墙纸 发泡 液体 复合 稳定剂 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种PVC热稳定剂及其制备方法,具体涉及一种PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)因具有优良的力学性能和良好的加工性能,又兼具耐腐蚀、耐老化、成本低、原料丰富、制造工艺成熟等特点,而被广泛应用于各个领域,成为世界五大通用树脂之一。
然而,PVC一般在160℃以上才能加工成型,而它在120~130℃时就开始热分解,释放出HCl气体,如果不抑制HCl的产生,分解又会进一步加剧,PVC加工过程中的热稳定剂的选用十分重要。
PVC常用热稳定剂主要有铅盐类、有机锡类、金属皂类和稀土类等。铅盐类热稳定剂是开发最早的一类热稳定剂,其长期热稳定性好、价格便宜,但铅是有毒物质,不利于环保;有机锡类热稳定剂可用于透明制品,但加工过程中有刺激性味道,且价格昂贵,缺乏竞争力;金属皂类热稳定剂中铅皂、镉皂稳定性好,但有毒;钙皂、钡皂初期热稳定性差,锌皂初期热稳定性较好,但持久性差,后期易发生“锌烧”现象,均不能单独使用;稀土类热稳定剂,由于综合性能较好,近年来得到广泛应用,但其中某些稀土化合物也具有毒性,同时受到稀土资源短缺的影响,其价格在不断上涨,使其应用也受到一定限制。
因此,需要发展一种新型PVC热稳定剂,不仅热稳定性好、环保无毒,而且性价比高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种环保、无毒的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法,本发明的热稳定剂具有良好的热稳定性和促发泡双重功能,促发泡效率高,性价比高,与现有技术同功能的PVC热稳定剂相比具有更大的市场竞争优势。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是:
PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂,其特征在于,由以下重量百分比含量的组分制备而成:异辛酸12.8%~43.3%,油酸14.4%~21.8%,苯甲酸4.8%~10.2%,氢氧化钾5.6%~8.7%,氧化锌10.8%~14.9%,溶剂油11.6%~44.5%,亚磷酸酯4.9%~10.1%,上述各组分的总量为100%。
优选地,所述的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂,其特征在于,由以下重量百分比含量的组分制备而成:异辛酸36.8%,油酸21.1%,苯甲酸6.2%,氢氧化钾6.1%,氧化锌11.2%,溶剂油13.5%,亚磷酸酯5.1%。
进一步地,所述溶剂油选用中石化的D80溶剂油。
进一步地,所述亚磷酸酯是亚磷酸酯Mark1500。
所述的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将异辛酸、油酸和溶剂油混合,在65℃下加入苯甲酸,再加入氢氧化钾溶解后,加入氧化锌溶解;
(2)升温至110℃~120℃,搅拌90分钟使反应完全,直至溶液澄清透明无粒状物存在;
(3)降温至80℃~90℃,加入亚磷酸酯,保温30分钟即得成品。
本发明的技术方案可以达到以下有益效果:
(1)本发明利用多种有机酸与KOH、ZnO反应生成多种有机钾盐和锌盐体系,通过多种不同的有机酸根与K离子、Zn离子发挥各自不同的特殊功效,能使PVC墙纸产品的热稳定性良好,且同时加工性、相容性、耐压析性均较好,还起到促发泡作用,促发泡效率高;
(2)本发明采用了新型环保、无毒、高效耐热助剂亚磷酸酯Mark1500与钾/锌复配,大大提高了长期耐热稳定性能;
(3)本发明的复合热稳定剂在生产过程中无“三废”产生,工艺简单易行,环保、无毒,产品透明、色泽漂亮无异味,其用量可以比传统热稳定剂减少一半以上,特别适用于涂刮离型纸法或圆网法生产的发泡PVC墙纸使用,与国内、国际上同功能产品相比较,具有优异的性价比,具有更大市场竞争优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1
本实施例的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂,由以下重量百分比含量的组分制备而成:
其制备步骤如下:
(1)将异辛酸、油酸和溶剂油D80混合,在65℃下加入苯甲酸,再加入氢氧化钾溶解后,加入氧化锌溶解;
(2)升温至110℃~120℃,搅拌90分钟使反应完全,直至溶液澄清透明无粒状物存在;
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