[发明专利]用于模内装饰技术的聚碳酸酯组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种用于模内装饰技术的聚碳酸酯组合物及其制备方法。

背景技术

近年来中国工业的飞速发展，使得聚碳酸酯(PC)的应用面不断地拓展，其需求量也不断地增加。然而随着科技日新月异的进步，工业产品的不断更新换代，对材料性能的要求越来越严苛，常规型号的聚碳酸酯在产品性能上已经满足不了产品各类型要求，而且PC存在熔体粘度大、流动性差、高温易水解、耐溶剂性差，对缺口的敏感性高，易发生溶胀和应力开裂，且摩擦系数大、熔融温度较高、特殊牌号价格高等缺点，从而直接影响其进一步深入应用和推广。

目前，现有技术中对PC的改性做了一些研究，例如专利CN201210571434.8公开了通过在PC中加入共聚酯，改善PC树脂的流动性，降低加工成型温度，但是该PC共混物加入相容剂改性POE后，对其透明性影响较大；专利CN201010208937.X公开了通过压延机压延成型的方法制备得到聚碳酸酯/改性共聚酯共混物，该共混物应用于智能卡基材，但是该PC共混物加入钛白粉、碳酸钙后，对其透明性影响较大；专利CN201310298832.1公开了一种可低温成型的聚碳酸酯组合物及其制备方法，其首先是以共聚聚酯、聚酯酰胺、酯交换促进剂制备得到相容剂共聚聚酯组合物，然后将共聚聚酯组合物、聚碳酸酯、酯交换抑制剂、功能性添加剂共混挤出得到聚碳酸酯组合物。

模内装饰技术(IMD)是为了解决传统装饰技术不足而发展起来的塑料成型新工艺。IMD工艺(工艺流程图如图1所示)是首先将产品所要求的图案、色彩印刷在透明塑料薄膜(PC、PET、透明ABS)上，薄膜厚度约0.1～0.2mm，然后将薄膜片材预成型、冲切成一定形状与尺寸，再将片材嵌入模具的型腔内并固定，最后向模具内注塑，塑料熔体在片材的内侧成型并与片材接触熔合在一起。这样薄膜片材便牢固地附着在产品的表面，生产出具有表面装饰的高档塑料制品。

IMD工艺中由于用于图案的载体(薄膜层材料)和油墨图案本身不能经受高温，所以一般选择较低注塑温度的热塑性塑料作为其注塑材料，并且该注塑材料须具备成型温度低、加工流动性好、冲击强度高和透明度高的特点。但现有技术中暂无具备这样性能的材料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是利用原位反应增容的方法制备出具有成型温度低、加工流动性好、冲击强度高和透明度高的聚碳酸酯组合物，可应用于模内装饰技术注塑材料。

本发明具体采用以下方案：

一种用于模内装饰技术的聚碳酸酯组合物，由以下重量份的原料制备而成：

聚碳酸酯(PC)                65～95份，

聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)    5～35份，

聚碳酸酯(PC)与聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的重量份总和为100份，

所述受阻酚类抗氧剂为β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯；

所述亚磷酸酯类抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯；

所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。

在其中一些实施例中，用于模内装饰技术的聚碳酸酯组合物，由以下重量份的原料制备而成：

聚碳酸酯(PC)                   75～85份，

聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)    15～25份，

聚碳酸酯(PC)与聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的重量份总和为100份，

在其中一个实施例中，用于模内装饰技术的聚碳酸酯组合物，由以下重量份的原料制备而成：

聚碳酸酯(PC)                  80份，

聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)    20份，

聚碳酸酯(PC)与聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)的重量份总和为100份，

在其中一些实施例中，所述聚碳酸酯为双酚A芳香族聚碳酸酯，数均分子量为15000～30000；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯中的1,4-环己烷二甲醇酯的含量在12％～47％。

在其中一些实施例中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯中的1,4-环己烷二甲醇酯的含量在25％～35％。