[发明专利]一种托盘磨边装置及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种托盘磨边装置及其加工工艺。

背景技术

圆形托盘成型多是冲压成型，冲压成型后的托盘圆周边缘处会有毛刺，不符合使用的质量要求，要进行后续去毛刺处理。

现有托盘边缘毛刺处理的工艺有以下几种，均存在一定的不足之处，具体如下：

1、通过砂轮打磨机进行打磨去除毛刺，工人劳动强度大，加工效率低，并且打磨过程中，铁屑飞出，工人工作环境差；

2、通过砂纸进行打磨，加工效率很低，不适于大批量生产加工；

3、通过化学腐蚀去毛刺，操作工序多，不便于控制操作，操作安全性差，并且化学腐蚀液可能对环境造成污染。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种托盘磨边装置及其加工工艺，其操作简便，加工效率高。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种托盘磨边装置，包括加工平台，还包括油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架、电机、滑轨；所述油缸和滑轨固定在加工平台上，所述压轮可转动的设在油缸的活塞杆端部，所述滑板设在滑轨上，所述转轴设在滑板上；所述滚轮通过滚轮固定架设在加工平台上，并与电机的输出轴相连；所述滑板上的转轴位于滚轮与压轮之间。

所述加工平台上设有输送冷却润滑液的管路，所述管路的出口端与转轴相对应。

所述滚轮包括并排设置的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别通过不同的电机的驱动。

所述滑板的滑动方向与活塞杆的伸缩方向相同。

所述压轮通过定位板设在活塞杆端部，所述滑轨由两对应的滑轨板构成，所述定位板滑动设在两滑轨板之间。

所述油缸、压轮以及转轴分别为两个，对称设置在滚轮的两侧。

所述压轮和滚轮的外圆周上均设有环形凹槽。

一种利用上述所述托盘磨边装置的加工工艺，包括以下步骤：

1)将待加工的托盘套在转轴上；

2)通过油缸驱动活塞杆伸出，压轮推动托盘，将托盘定位在压轮和滚轮之间；

3)启动电机，带动滚轮旋转，从而带动托盘和压轮旋转，通过管路给托盘输送冷却润滑液；

4)加工完成后，油缸驱动活塞杆缩回，取出托盘。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

操作简单，只需将待加工的托盘套在转轴上，启动油缸和电机即可，工人劳动强度小；加工过程中，没有铁屑或其它物质飞出，噪音小，工人工作环境佳；机器自动加工，加工的一致性好，产品质量便于控制；两侧的托盘共用主动滚轮，可同时加工两个托盘，加工效率高，适于大批量生产加工。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明托盘磨边装置结构示意图。

图2为本发明托盘磨边装置局部结构示意图。

图中：1.加工平台、2.端板、3.第一油缸、4.定位板、5.第一压轮、6.滑轨板、7.第一转轴、8.托盘、9.进液管、10.出液管、11.第二转轴、12.滚轮固定架、13.第二压轮、14.第二油缸、15.第一滑板、16.第二滑板、17.第一滚轮、18.第二滚轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，该托盘磨边装置，包括加工平台1、油缸、压轮、滑板、转轴、滚轮、滚轮固定架12、电机、滑轨、端板2。

加工平台1上部为长方形的平板结构，滚轮固定架固定在加工平台1中间，滚轮为并排设置的两个，分别是第一滚轮17和第二滚轮18，第一滚轮17和第二滚轮18的轴下端分别与两个独立的电机的输出轴相连，第一滚轮和第二滚轮的轴上端通过轴承设在滚轮固定架12上。

端板2为两个，分别对称固定在加工平台1两端。油缸为两个，分别为第一油缸3和第二油缸14；转轴为两个，分别为第一转轴7和第二转轴11；压轮为两个，分别第一压轮5和第二压轮13；滑板为两个，分别为第一滑板15和第二滑板16；油缸、转轴、压轮、滑板均对称设置在滚轮固定架12的两侧。