[发明专利]二氧化碳回收室式石灰竖窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种石灰竖窑，尤其涉及一种二氧化碳回收室式石灰竖窑。

背景技术

    目前我国各钢铁公司（厂）都设有石灰厂（车间），但只有包钢、广钢、重钢（三厂都用PSA发）、鞍钢（化学吸收法）等数家钢厂设有能够回收二氧化碳的石灰厂。据不完全统计，宝钢产量为10000t/年，鞍钢产量为5000t/年，各种窑型生产废气的二氧化碳浓度和石灰产量都不同，比例大致为54:43，根据石灰产量，可算出二氧化碳产量。目前除个别石灰厂回收二氧化碳外,大部分石灰窑产出的二氧化碳都放空了。如要回收生产二氧化碳，需要经过除尘、脱硫、脱氮等过程，经过处理的废气温度在30℃左右，采用罗茨风机压送，压力50~100kPa，因此回收后的二氧化碳运行成本过高。   

我国钢厂、化工厂（PVC）及其他行业每年需要2亿到2.5亿吨石灰，那意味着1.6亿到2亿吨CO₂排放到空气中，严重污染环境。如果回收CO₂，则成本太高（大约1000元/吨CO₂）。大型国营企业象征性的有CO₂回收，但回收CO₂也是亏损的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够同时产生精品石灰及高纯度二氧化碳两种产品的二氧化碳回收室式石灰竖窑，降低CO₂的回收成本（大约50元/吨CO₂），大大减少了石灰生产所造成的CO₂排放量。

本发明采用如下技术方案：

    一种二氧化碳回收室式石灰竖窑，其包括石灰窑窑体部分、石灰窑燃烧装置以及石灰窑控制系统，所述石灰窑窑体部分包括竖窑主体、设置于竖窑主体顶部的窑体顶盖以及设置于竖窑主体底部起支撑作用的竖窑土建基础，所述窑体顶盖上方设置有与竖窑主体连通的布料装置，所述竖窑主体上部设置有二氧化碳回收装置；

所述竖窑主体包括窑体外壁和设置于窑体外壁内侧与窑体外壁相连的窑体外围保温层，所述竖窑主体由上而下依次为石灰石储存区、石灰石预热区、石灰石煅烧区和石灰冷却区，所述竖窑主体底部设置有出灰系统；

所述石灰石煅烧区设置有一组以上的石灰窑燃烧装置，所述石灰窑燃烧装置包括燃烧室、斜道、蓄热室以及隔墙，所述燃烧室和蓄热室通过斜道连接，燃烧室位于蓄热室上方，所述隔墙纵向设置于燃烧室、斜道、蓄热室之间，将石灰窑燃烧装置分为两个顶部连通的腔室，所述蓄热室下部设置有两个空气、废气通道，所述两个空气、废气通道位于隔墙两侧；

所述燃烧室内部为煤气燃烧区，所述蓄热室内部为废气冷却区，所述煤气燃烧区和废气冷却区通过斜道内部的通道连通，所述斜道中间设置有煤气入口，煤气入口上方设置有煤气烧嘴；

所述并列的燃烧室之间为石灰石分解区，所述并列的蓄热室之间为出灰通道；所述出灰通道与竖窑主体底部的出灰系统连通。

进一步的，所述的石灰窑燃烧装置并排设置于石灰石煅烧区、横贯竖窑主体。

进一步的，所述的石灰冷却区设置有下部抽风管和底部冷风管，所述下部抽风管位于底部冷风管上方，所述下部抽风管和底部冷风管贯穿窑体外壁及窑体外围保温层。

进一步的，所述的出灰系统包括出灰管，所述出灰通道通过出灰管与竖窑土建基础内部连通。

进一步的，所述的竖窑土建基础内设置有称重装置和储料斗，所述称重装置位于出灰管下方，所述储料斗位于称重装置下方。

进一步的，所述二氧化碳回收装置贯穿窑体外壁及窑体外围保温层。

进一步的，所述的控制系统包括设置在竖窑主体顶部的料位计、设置在二氧化碳回收装置一端的二氧化碳调节阀、设置在煤气入口的煤气调节阀、设置在空气、废气通道一端的空气、废气调节阀、设置在下部抽风管一端的下部抽风调节阀、设置在底部冷风管上的底部冷风调节阀、设置在燃烧室顶部的上部压力传感器及上部温度传感器、设置在石灰石分解室内部的中部压力传感器及中部温度传感器、设置在出灰通道内的下部压力传感器及下部温度传感器。

进一步的，所述的布料装置通过布料管与竖窑主体连通。

进一步的，所述的窑体顶盖上设置有与竖窑主体连通的测压管。

本发明的积极效果如下：