[发明专利]一种高效经济的钢渣二次处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效经济的钢渣二次处理工艺，可广泛应用于转炉钢渣、脱硫钢渣、铸余渣等的回收处理，属于炼钢及冶金钢渣的资源回收利用技术领域。

背景技术

目前，钢渣作为炼钢生产的副产品，其产量约为钢水量的10-20%。钢渣中含有10%左右的渣铁，如果不加处理每年不仅会造成大量渣钢流失，同时排放渣粉也给周围环境带来危害，因此实现钢渣加工及综合利用，把废渣变成有用的产品，既是保证钢铁企业正常生产、节约能源的需要，也是环保综合治理的迫切需要。

一套完整的转炉钢渣处理工艺可简单概括为2个工序，即：热态渣预处理（一次处理）→加工（二次处理）。热态渣预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径符合一定要求的常温块渣，为后步渣处理加工创造有利条件。

目前钢渣以选铁利用最为普遍，因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。为减轻破碎压力，先采用热泼、热闷等预处理方式对熔融状态热钢渣进行尽可能的粒化处理，再通机械破碎和磁选，选出渣钢返回利用，常规的钢渣二次处理工艺对钢渣的回收利用率较低，且流程较为复杂。

因此有必要设计一种高效经济的钢渣二次处理工艺，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种高效经济的钢渣二次处理工艺，该工艺使渣钢回收率和尾渣利用率均较高，并且流程简单、经济适用。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种高效经济的钢渣二次处理工艺，包括以下步骤：步骤一：通过钢渣热闷车间处理后的钢渣，进入第一翻转格筛进行筛分，筛上物料利用电磁吸盘进行磁选，选出的渣钢落在渣钢槽中，而大块的钢渣再进入到所述钢渣热闷车间进行处理；步骤二：筛下物料进入第一带式磁选机进行磁选，选出的磁性渣钢落在渣钢槽，非磁性钢渣进入液压颚式破碎机进行破碎；步骤三：经过所述液压颚式破碎机处理后的物料进入第二振动筛进行筛分，所述第二振动筛的筛下物料进入第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉；步骤四：所述第二振动筛的筛上物料进入棒磨机进行棒磨，棒磨后的物料进入第三振动筛进行筛分，所述第三振动筛的筛下物料进入所述第二带式磁选机进行磁选，得到磁选粉和尾渣粉。

进一步地，对所述第三振动筛的筛上物料直接回收到渣钢槽中。

进一步地，将所述第三振动筛的筛上物料再次输送至所述第一带式磁选机进行磁选。

进一步地，在所述液压颚式破碎机前增设一预筛分装置，经过所述预筛分装置后的筛上物料进入所述液压颚式破碎机，经过所述预筛分装置后的筛下物料直接进入所述棒磨机进行棒磨。

进一步地，所述第一翻转格筛与所述第一带式磁选机之间依次设有第一振动给料机、第一带式输送机和第二带式输送机，所述第一翻转格筛的筛下物料依次通过所述第一振动给料机、所述第一带式输送机和所述第二带式输送机，再进入所述第一带式磁选机。

进一步地，所述液压颚式破碎机与所述第二振动筛之间设有第三带式输送机，所述棒磨机与所述第三振动筛之间设有第六带式输送机。

进一步地，所述第二振动筛与所述第二带式磁选机之间依次设有第八带式输送机和第四振动给料机，所述第二振动筛的筛下物料依次通过所述第八带式输送机和所述第四振动给料机，再进入所述第二带式磁选机。

进一步地，所述第二振动筛与所述棒磨机之间依次设有第四带式输送机、缓冲仓、第二振动给料机、第五带式输送机和第三振动给料机，所述第二振动筛的筛上物料依次通过所述第四带式输送机、所述缓冲仓、所述第二振动给料机、所述第五带式输送机和所述第三振动给料机，再进入所述棒磨机。

本发明具有以下有益效果：

本工艺采用液压颚式破碎机，能自动排除不可破碎物，有效解决钢渣破碎中的“卡钢”问题；本工艺通过破碎和多级筛分，以及使用棒磨机对钢和渣的进一步分离，可获得含铁品位较高的渣钢，并且可最大化的回收钢渣，渣钢回收率和尾渣利用率均较高，而且流程简单、易行，设备和厂房投资也较为经济。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种高效经济的钢渣二次处理工艺的工艺流程图。

具体实施方式