[发明专利]用于弯管机送料机构的挡火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于弯管机送料机构的挡火装置。

技术背景

节能灯管通过弯管机将直管折弯，而在折弯前需要通过喷火装置局部高温加热软化直管折弯处，喷火装置一般采用5至6个氧炔焰喷火头，能耗较大，不符合节能减排的要求。公布号CN103663942的中国发明专利公开了一种U型节能灯管弯管机用挡火装置，至少包括挡火板，所述挡火板布置于弯管机上的喷火头装置的火焰喷射路径处，且挡火板上的挡火面至喷火头装置上的火焰喷口间距小于该火焰喷口喷出火焰的焰高，挡火装置包括耐火部，耐火部固定于框架状的容纳部内，这种结构下压了喷火火焰，能够提高喷火头加热区域的温度，从而减少喷火头的数量达到节能减排的目的。

然而，在中小型生产线上常常会使用一套流水线生产不同型号的灯管，而不同型号的灯管折弯所需的加热温度不一，通过科学调节喷头火焰大小，可以进一步提升节能减排程度和生产效率，而在喷头火焰大小改变后上述挡火装置调节高度麻烦，且其容纳部在喷火头火焰的高温作用下会将热量传递至其他部件，容易发生烫伤事故，调节挡火装置需要等到各部件冷却后进行，影响了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种用于弯管机送料机构的挡火装置，能够随时根据喷火装置火焰大小改变而调节高度，操作简单方便，更加安全。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

用于弯管机送料机构的挡火装置，包括挡火板和固定板，所述挡火板下端面下压送料滚轮下方的喷火装置喷出的火焰，所述挡火板面向机架的两个侧面上分别设有凹槽，所述固定板的两边折弯形成折弯部，所述折弯部卡接于凹槽内，所述固定板与固定于机架上的升降组件相连，所述升降组件包括螺纹连接配合的螺杆和支撑板，所述螺杆上穿设连接板且连接板下端面与支撑板上端面相抵靠，所述连接板通过支杆与固定板相连。

优选的，所述螺杆圆周面上设有至少一条凹槽，所述连接板上设有通孔，所述通孔内圆面上设有凸条，所述螺孔穿入通孔内且凸条嵌入于凹槽中。

优选的，所述连接板靠近固定板的端面设有插孔，所述接板的上端面设有贯通插孔的螺纹孔，所述支杆一端插入插孔内且螺纹孔内设有下端压紧支杆的螺栓。

优选的，所述支撑板上设有方向垂直螺杆的把手，所述把手外表面包覆有隔热橡胶。

优选的，所述挡火板的下端面向上凹陷的圆弧面。

本发明采用上述技术方案，固定板通过折弯部卡接挡火板上的凹槽，有效的降低了固定板所受的火焰温度影响，从而降低了传导至其他部件上的热量，防止发生烫伤，而固定板与升降组件相连，升降组件通过螺杆和支撑板的螺纹配合，非常简便的调节支撑板的高度，从而相应的调节固定板的高度，操作方便，成本也十分低廉，通过科学调节喷头火焰大小，进一步的提升节能减排程度和生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步描述：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中固定板和挡火板的侧视图；

图3是本发明中固定板与支杆的上视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1和图2所示，本发明包括挡火板301和固定板302，所述挡火板下端面下压送料滚轮2下方的喷火装置喷出的火焰，所述挡火板面向机架1的两个侧面上分别设有凹槽301a，所述固定板的两边折弯形成折弯部302a，所述折弯部卡接于凹槽内，所述固定板与固定于机架上的升降组件4相连，所述升降组件包括螺纹连接配合的螺杆401和支撑板402，所述螺杆上穿设连接板403且连接板下端面与支撑板上端面相抵靠，所述连接板通过支杆404与固定板相连。挡火板301采用耐火砖，所述凹槽301a的截面呈三角形且凹槽上表面为斜边，所述固定板302为槽钢，所述折弯部302a为槽钢边沿向槽钢开口内侧弯折形成斜边，采用这种斜边之间的卡接结构使固定板套接挡火板更加方便，当然，凹槽301a也可以是设置在挡火板侧面的矩形槽或者上设置于挡火板上端面的T形槽，折弯部302a设置成与其相配合的形状。

所述支撑板402上设有方向垂直螺杆的把手402a，所述把手外表面包覆有隔热橡胶，旋转支撑板402调节挡火装置高度更加方便安全。所述挡火板301的下端面向上凹陷的圆弧面，圆弧面的结构能够更好聚集火焰热量，进一步提升加热区域温度。所述机架上设有探头对准喷火装置的红外温度检测仪，通过红外温度检测仪检测更加科学的根据节能灯管尺寸材质确定加热温度，相应的调节火焰大小和挡火板高度。