[发明专利]一种降低合成氨尾气氨含量的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及合成氨尾气排放的技术领域，尤其是一种降低合成氨尾气氨含量的装置及方法。

背景技术

现有技术中，合成氨行业的合成装置大多是通过塔后放空的方式，来降低合成循环气中甲烷以及惰性气体的浓度，在降低甲烷以及惰性气体浓度的同时，要求有效气成分H2、N2、NH3损失量降低。目前，本领域技术人员通常采用的合成氨装置循环气放空方式有如下两种：

一种方式是合成气经过水冷器、一级氨分离器之后放空，放空气温度35℃左右，放空气中的氨浓度在10％左右；

另一种方式是合成气经过水冷器、冷交换器、一级氨分离器之后放空，放空气温度20℃左右，放空气中的氨浓度在7％左右。

根据上述记载可知：现有的两种放空方式选择的放空点的放空气的温度比较高，造成放空气中的氨分离不到位，致使放空气中夹带的氨比较多；而放空气中的氨大多是在氢回收装置中通过高压水洗回收得到稀氨水，上述回收得到的稀氨水不易再次利用。

另外，目前有部分企业也通过蒸汽加热解吸的方式来进行回收利用，上述回收操作很大程度上增加了蒸汽消耗，同时解吸后形成的大量含氨废水，也给环保造成了很大压力。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种降低合成氨尾气氨含量的方法及装 置，能够有效解决现有技术中合成氨尾气排放存在的缺陷，能够有效降低合成氨尾气中的氨含量，能够有效提高液氨产量，能够有效降低氨回收负荷。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种降低合成氨尾气氨含量的装置，包括依次连接的二级氨冷却器、主管路和二级氨分离器；所述主管路连接有氨气输入管路，所述氨气输入管路用于为主管路输入新鲜氨气；所述主管路还连接有氨分离装置，所述氨分离装置竖直设置在所述主管路上方；

所述氨分离装置包括外管、分离器中心管、集液盒、降液管和环形滤网；

所述外管的底端与所述主管路连接，所述外管的顶端与所述分离器中心管连接，所述分离器中心管的底端伸入到所述外管内部；

所述集液盒设置在所述外管内部，所述集液盒的顶端与所述分离器中心管的底端连接，所述集液盒的底端与所述降液管连接；

所述环形滤网设置在所述外管内部，所述环形滤网套设在所述分离器中心管外侧，并与所述集液盒顶端相接触。

上述降低合成氨尾气氨含量的装置还可具有如下特点，

所述外管、分离器中心管、集液盒、降液管和环形滤网的轴心重合。

上述降低合成氨尾气氨含量的装置还可具有如下特点，

所述外管、分离器中心管、集液盒和降液管的直径依次递减。

上述降低合成氨尾气氨含量的装置还可具有如下特点，

所述外管的外径与所述主管路的外径相同。

上述降低合成氨尾气氨含量的装置还可具有如下特点，

所述集液盒的外径与所述环形滤网的外径相同。

上述降低合成氨尾气氨含量的装置还可具有如下特点，所述分离器中心管为碳钢分离器中心管，所述环形滤网为不锈钢环形滤网。

相应的，本发明还提供了一种降低合成氨尾气氨含量的方法，步骤a：将二级氨冷却器输送来的部分合成循环气经主管路输送至权利要求1至7任 一项所述的氨分离装置中进行分离液氨操作，所述氨分离装置的操作压力为15～31.4MPa，所述氨分离装置的操作温度为-15～-2℃；

步骤b：将步骤a中分离出液氨的合成循环气作为合成放空气进行放空操作，所述合成放空气的氨含量为2.5％～2.8％；

步骤c：将步骤a氨分离装置中分离出的液氨通过重力作用下降至主管路中，并与新鲜氨气进行汇合后输送至二级氨分离器中。

本发明上述技术方案具有如下有益效果：

本发明通过提供降低合成氨尾气氨含量的装置，能够有效降低合成氨尾气中的氨含量，能够有效提高液氨产量，能够有效降低氨回收负荷。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例降低合成氨尾气氨含量的装置的结构示意图；

图2为本发明实施例降低合成氨尾气氨含量的方法的流程示意图。

具体实施方式