[发明专利]一种实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法。

背景技术

目前，填装流水线被广泛应用于生产、加工、包装、分拣等领域，填装容器（通常为箱、盒等，材质包括纸质、塑料、金属等材质）通过自动填装线的流水作业线，填装装置自动将填装物填装至填装容器内，给填装带来了方便，然而，现有的填装流水线过程中，常常会因为各种情况而导致填装容器和填装物对应不起来，给填装流水线的工作带来了麻烦，因此现有的填装流水线一般都设置有RFID设备进行对应实现关联：其主要包括三种方案，第一种方案：现有技术主要是在包装、填装容器上附着一次性纸质RFID电子标签，流水线上通过对RFID电子标签的读写（有的在电子标签表面打印相关信息），实现电子标签与该包装、填装容器的一一对应的关联关系；第二种方案：在填装容器上附着可重复使用的RFID电子标签，在填装物的每个单品上附着一次性RFID电子标签，先全部扫描填装物每个单品的RFID电子标签，然后扫描填装容器上RFID电子标签，建立起填装物与填装容器的一一对应的关联关系；第三种方案：每个填装容器附着可重复使用的RFID电子标签，在进入流水线的起始点（或结束点）安装RFID读写设备，确保该点按填装容器经过顺序准确读取，建立填装容器的准确顺序，并与填装物顺序一一对应。对应的，上述技术方案均存在着一些问题：第一种方案：RFID电子标签只能一次性使用，提升了使用成本。且只能作为填装物的跟踪管理，无法作为填装容器的资产管理；第二种方案：每个单品都要附着一次性电子标签，提升了使用成本。且关联需要全部扫描到每个单品的RFID电子标签，效率也较低，容易出现漏扫等异常情况；第三种方案：只以起始点的顺序作为填装容器的顺序，在填装过程中如果出现填装容器损坏，人为更换填装容器的情况，将无法发现，导致填装容器与填装物的对应情况不一致。只以结束点的顺序作为填装容器的顺序，在填装过程中如果出现填装故障等，人为拿走填装物的情况，将无法发现，导致填装容器与填装物的对应情况不一致。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法，其能够很好地实现填装物与填装容器关联，实现异常情况校验。

本发明的实现填装容器与填装物关联的RFID装置及方法，包括填装流水线；所述填装流水线上依次设置有第一检测点和第二检测点；所述第一检测点和第二检测点上均设置有RFID读写设备；所述填装流水线上的填装容器表面设置有RFID电子标签；其中，该方法包括：

1）、在填装容器上附着RFID电子标签；

2）、在流水线作业的第一检测点和第二检测点分别安装RFID读写设备；

3）、在填装容器经过起始点后到达第一检测点对填装容器上RFID电子标签进行准确的顺序读取，并建立填装容器准确的先后序列；

4）、在填装容器经过第一检测点并通过填装设备实现填装后到达第二检测点对填装容器上RFID电子标签进行准确读取，并与第一检测点读取序列校验；当第一检测点和第二检测点读取序列不一致时，进行异常情况排查处理；

其中，上述方法中异常情况判断包括：

1）、更换新填装容器，将第二检测点识别到的RFID电子标签编号与第一检测点识别到的RFID电子标签编号进行比对，第二检测点识别到一个不存在于第一检测点识别的编号里，即可判断有填装容器在作业流程中被更换的异常情况；

2）、遗漏填装容器，将第二检测点识别到的RFID电子标签编号与第一检测点识别到的RFID电子标签编号进行比对，第二检测点识别到的编号序列不同于第一检测点识别的编号，即可判断有填装容器在作业流程中被拿走的异常情况；

而其中异常情况排查处理包括：

1）、当填装容器在第一检测点和第二检测点之间的流水线作业环节被更换时，通过上述异常情况判断后，对流水线停线，并将通过PC端由人工将第二检测点未检测的编号加入第一检测点识别的序列中，并形成与实际一致的填装物与填装容器一一对应的关联关系；

2）、通过上述异常情况判断后，对流水线停线，并将通过PC端由人工将第一检测点识别多出的编号删除，并形成与实际一致的填装物与填装容器一一对应的关联关系。

作为优选，所述RFID电子标签采用近场标签，RFID读写设备天线采用近场天线结构。

进一步地，所述第一检测点和第二检测点识别的编号序列一致时，将编号序列信息存储于PC。