[发明专利]一种新型热缩保护套管的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于光通讯技术领域，特别涉及一种为光纤连接处提供机械强度保护的和良好光学传送的新型热缩保护套管的制作方法。

背景技术

前接插件在使用时，仅仅利用插头外壁和插座内壁之间的摩擦力，如果受到外界机械冲击或振动，或者插头和插座的外部塑料件老化时，很有可能造成插头和插座之间松动，甚至脱落，最终导致连接处的电流或信号接触不良，甚至完全中断，如果用硅胶将插头和插座进行粘合加固，也非常不方便，因为硅胶在固化前有流动性，难以避免硅胶流到预定粘合加固区域之外，所以很有可能把接插件周围的器件污染粘合覆盖，不仅外观难看，还可能造成周围的器件散热困难，而且被硅胶粘合加固后的连接器无法重复使用，硅胶粘合用量没控制好时，过多的硅胶固化后附在接插件外表，导致接插件整体尺寸变大，使得接插件与周围使用环境空间出现配合异常。

专利号为：ZL201110360478.1的中国发明，提出新型带状光纤熔接热缩套管制作方法，具体步骤如下 ：

选用厚度为 0.5mm 的奥氏体不锈钢卷 ；

将奥氏体不锈钢卷裁剪成宽度为 3mm，长为 38.5mm 的长条型钢条 ；

将剪好的钢条进行打边，去毛刺，抛光，整平 ；

最后热熔管装入热缩管，把所做成的钢条，分别在上下缝隙中各插入一片，制成新型带状光纤熔接热缩套管。

但该技术方案存在以下问题点：１.因钢条为长条型钢条,加工和组装都比较麻烦;2.采用在上下缝隙中各插入一片钢条,两片钢条增加了成本;3.缺少热熔管和热缩管的制作步骤;4.热缩管没有设置防松脱结构，热熔管、钢条容易松脱。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是提供一种有热熔管和热缩管的制作步骤、加工和组装简便、热熔管和加强杆不易松脱、成本低廉的新型热缩保护套管的制作方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种新型热缩保护套管的制作方法，该方法包括以下步骤：

A.将热熔管和热缩管制作成长为L的管；

B.将预制长为M的加强杆打边、去毛刺、抛光、整平；

C.然后将所述热熔管和加强杆并列插入所述热缩管中的指定位置。

本发明的进一步改进为，所述热缩管受热烫收缩包裹住所述热熔管和加强杆的步骤；该步骤在步骤C之后实施的。

本发明的进一步改进为，所述步骤A、步骤B、步骤C是按照步骤B、步骤A、步骤C的顺序进行实施的。

本发明的进一步改进为，所述热熔管、热缩管和加强杆的数量都为一根。

本发明的进一步改进为，所述加强杆为圆钢针。

相较于现有技术，本发明设置了热熔管和热缩管的制作步骤;只设置了一根加强杆，节约了成本; 加强杆为圆钢针,圆钢针加工和组装简便; 热缩管设置有防松脱结构，热熔管和加强杆不易松脱。本发明具有如下的积极效果 ：生产成本低，生产过程简单，适用范围广，结构简单，易加工，材料易得，造价低、市场使用广泛，可以实现机械自动化生产。

附图说明

图1是新型热缩保护套管实施例一的立体结构示意图；

图2是新型热缩保护套管实施例一的截面图；

图3是新型热缩保护套管实施例一的A-A局部放大结构示意图；

图4是新型热缩保护套管实施例一的B-B剖视图;

图5是新型热缩保护套管实施例一的又一立体结构示意图；

图6是新型热缩保护套管实施例一的又一截面图；

图7是新型热缩保护套管实施例一的C-C剖视图；

图8是新型热缩保护套管实施例一的D-D局部放大结构示意图；

图9是新型热缩保护套管实施例二的截面图；

图10是新型热缩保护套管实施例二的又一截面图；

图11是新型热缩保护套管实施例三的截面图；

图12是新型热缩保护套管实施例三的又一截面图；

图13是新型热缩保护套管实施例四的截面图；

图14是新型热缩保护套管实施例四的又一截面图。

图中各部件名称如下：

1—热熔管;

2—热缩管;

21—挡块;

22—皱褶;

3—加强杆。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

新型热缩保护套管实施例一