[发明专利]轻轨支座键槽加工设备及加工方法

权利要求书

1.一种轻轨支座键槽加工设备，其特征在于：包括底座、设置在底座上沿X轴直线移动的水平滑台组件、沿Y轴直线移动的纵向滑台组件及PLC控制台；

所述水平滑台组件包括水平滑轨、套装在水平滑轨上的动力头部件及用于驱动所述动力头部件在水平滑轨上左右移动的传动机构Ⅰ；所述动力头部件包括动力头体、铣刀、传动机构Ⅱ与传动机构Ⅲ，所述铣刀包括刀杆与刀头，所述传动机构Ⅱ带动刀杆上下移动，所述传动机构Ⅲ带动刀头旋转；

所述纵向滑台组件包括纵向滑轨、套装在纵向滑轨上的滑台、驱动滑台在所述纵向滑轨上前后移动的传动机构Ⅳ、设置在滑台上的回转工作台及固定在回转工作台上的工件夹具；

所述水平滑台组件为两组，对称布置在纵向滑台组件两侧；一组水平滑台组件上的铣刀为上铣刀，另一组水平滑台组件上的铣刀为下铣刀。

2.根据权利要求1所述的轻轨支座键槽加工设备，其特征在于：所述传动机构Ⅰ与传动机构Ⅳ为丝杆传动机构。

3.根据权利要求1所述的轻轨支座键槽加工设备，其特征在于：所述传动机构Ⅱ包括套装在刀杆上并带动刀杆上下移动的升降连接板及用于牵引升降连接板的升降杆，所述升降杆设置在动力头体上。

4.根据权利要求3所述的轻轨支座键槽加工设备，其特征在于：所述传动机构Ⅲ包括电机、将电机输出扭矩传递至铣刀刀头的齿轮组Ⅰ、齿轮组Ⅱ及支架，所述支架固定在升降连接板上，所述电机与齿轮组Ⅰ设置在支架上，所述齿轮组Ⅱ设置在刀杆内。

5.根据权利要求3所述的轻轨支座键槽加工设备，其特征在于：所述升降杆为升降丝杆或液压升降柱。

6.根据权利要求3所述的轻轨支座键槽加工设备，其特征在于：所述动力头体与升降连接板上对应设有限位块。

7.根据权利要求1所述的轻轨支座键槽加工设备，其特征在于：所述工件夹具为一面两销定位装置。

8.利用权利要求1-7所述的轻轨支座键槽加工设备的加工方法，其特征在于主要包括以下步骤：

(1)将支座吊装上机床并夹持定位，各运动部件复位：回转工作台位于纵向滑轨上的原点位置，支座孔轴线与铣刀刀杆轴线相平行，同时保证两组水平滑台组件上的铣刀对应处于待加工键槽的上位与下位；

(2)通过PLC控制台进行对刀，建立加工起始位置；

(3)一侧铣刀铣削该侧下键槽，同时另一侧铣刀对应铣削上键槽，依次铣削出所需键槽的槽宽与槽深；

(4)完成一侧下键槽及另一侧上键槽的铣削后，回转工作台转动180°，继续重复步骤(3)所述的铣削过程。

9.根据权利要求8所述的轻轨支座键槽加工方法，其特征在于：所述步骤(3)的铣削过程为：上、下铣刀同时铣削，铣刀每走完一刀行程，套装在纵向滑轨上的滑台即向后移动一个铣削宽度，直至铣刀完成所需键槽槽宽的铣削；调整铣刀上行和下行的吃刀深度，完成下一吃刀深度的槽深铣削，循环往复至铣削出所需键槽槽深。

10.根据权利要求8所述的轻轨支座键槽加工方法，其特征在于还包括步骤(5)：检测键槽宽度与深度，判断铣刀磨损程度，调节铣削进给量，补偿刀具磨损量。