[发明专利]金属表面防腐防锈的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，特别是涉及一种金属表面防腐防锈的处理方法。

背景技术

金属表面常常会生锈、腐坏，如何让金属防腐防锈是一个困扰了人们很多年的难题。传统的金属表面处理技术主要以电镀为主，但由其产生的高能耗、高污染等负面影响也越来越大，加之电镀厂投资大，技术稳定性差，加工产品价格昂贵，一般投资者也只能望而却步，所以开发一种先进的金属表面处理技术替代传统电镀工艺是大势所趋。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种金属表面防腐防锈的处理方法，具有功能多样、便于使用等优点，同时在应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供了一种金属表面防腐防锈的处理方法，其步骤包括：一．表面预处理：按照每升投放3g-7g的比例，将合成缓蚀剂放入有机酸池或者碱池中；将金属件放在有机酸池或者碱池中，进行酸洗；酸洗3-5h后，将金属件捞出来，然后用冷水冲洗30-60min；冲洗完成后，用温度在90-100℃的热水冲洗金属件30-60min；按照重铬酸钾溶液2-4份、磷酸1-2份和温度在80-90℃的热水4-8份的比例配置钝化液；将金属件浸渍在钝化液中2-3min；取出后,先用冷水冲洗再用热水冲洗，冲洗后，将金属件烘干；利用喷丸或者喷砂的方式对金属件进行磨砂处理，然后涂上保护油待用；根据金属件的材质选择合适PH 值的脱脂剂；对金属件进行加热，当温度超过70℃时，将脱脂剂喷射在金属件上，进行喷射脱脂；1-3min后，将金属件浸渍在脱脂剂中；用循环泵搅动脱脂剂，每小时的循环量为脱脂剂体积的 5-8倍；每隔4-8min，捞起金属件，检查是否彻底脱脂；彻底脱脂后，用清水将金属件清洗干净；将金属件浸渍在表面调整剂中30-90s，进行表面调整处理；利用磷化液和促进剂对金属件进行10-15min的磷化处理，形成磷化膜，其中，磷化温度控制在60-80℃，总酸度为：35-55Pt，游离酸度为：5-7Pt，磷化膜的膜层厚度为：8-15μm；利用钝化液对金属件表面的磷化膜进行补充处理；2-3min后，将金属件用去离子水洗净，并将其烘干，烘干温度在130-150℃；

二．深度处理：选择干燥的作业环境，将经过预处理的金属件浸渍在复合防锈油中，或者将复合防锈油喷涂在金属件的表面；在常温下自然干燥，或者低温烘干1-2h；当防锈油干透后，清除金属件表面的脏污，然后将气相防锈塑料薄膜附着在金属件的表面。

在本发明一个较佳实施例中，所述表面调整剂的成分以及重量份为：去离子水200-240份、磷酸氢二钠80-100份、三聚磷酸钠40-50份、氟钛酸钾5-7份、磷酸钛5-8份、氢氧化钠2-3份、稳定剂130-150份和阻垢分散剂10-14份。

在本发明一个较佳实施例中，所述合成缓蚀剂包括琉基苯并噻唑、苯并三唑、磺化木质素、聚乙烯、聚丙烯酸、POCA、聚天冬氨酸、巯基苯并噻唑、十六烷胺、吡啶盐、硫醇胺、乌洛托品、氨基三叉二瞵酸(ATMP)、羟基乙叉二膦酸(HEDP)、乙二胺四甲叉膦酸(EDTMP)、二亚乙基三胺五甲基膦酸(DTPMP)、多元醇膦酸酯、2一膦酸基丁烷一l，2，4一三羧酸(PBTCA)、2-羟基膦基乙酸(HPAH)、甘氨酸二甲叉膦酸(GDMP)、N，N一二甲叉膦酸一N一甲叉膦酸一N一羧甲基乙二胺(DPSC)、硫脲和若丁中的一种或多种。

在本发明一个较佳实施例中，所述复合防锈油的成分以及重量份为：石油磺酸钠10-15、 羊毛脂镁皂3-5、机械油20-40、煤油4-8、二苯胺1-2, 工业凡士林50-90、环烷酸锌13-15、变压器油50-90、N-油酰肌氨酸十八胺1-3, 石油磺酸钡8-10、司苯-802-3、 邻苯二甲酸二丁酯3-4、 苯骈三氮唑1-2、 2.6二叔丁基对甲酚1-2、苯骈三氮唑1-2 、二甲基硅油10-15ppm、 正丁醇3-4、油酸1-2, 三乙醇胺1-2、 磺化羊毛脂钙盐30-50、 石蜡油50-70、磺化蓖麻油2-3、 戊醇5-7、5号沥青 20-25、 松香7-9、氧化蜡膏钠钡皂10-20, 磷酸脂三乙醇胺盐1-3、氧化蜡膏胺皂5-8、磷酸三丁酯2-3。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种金属表面防腐防锈的处理方法，不仅通过化学反应的方式，在金属的表面形成一个保护层，而且还通过物理的方式来增强金属表面防腐防锈的能力，双管齐下，有效的提高了金属的使用寿命，方便使用。

具体实施方式