[发明专利]薄片自动焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种能防止刃口在自动焊接过程中被损坏的薄片自动焊接方法。

背景技术

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们提供越来越丰富的消费品，从而丰富人们的物质生活条件，进而提升人们的生活水平，而剃须刀就是诸多消费品中的一种。

目前，现有的剃须刀主要可以分为电动式剃须刀及手动式剃须刀这两大类型。而对于手动式剃须刀来说，它是靠使用者提供的动力而使刀头对胡须进行切割，从而实现剃须刀之剃须目的，故手动式剃须刀相对于电动式剃须刀更环保，并在市场上所占的份额越来越大。

其中，对于手动式剃须刀的刀片(刀片是薄片中的一种)来说，它包含支撑架及刀片部(又称薄片部)这两部分，且刀片部是通过焊接工艺固定于支撑架的平面上的，以使得刀片部与支撑架形成一体结构而为剃须提供可靠支撑。

而目前，现有的将刀片部焊接于支撑架上的操作方式是：操作人员将带有刀刃(又称为刃口)的片状料件放置于冲压模具处，使冲压模具将含有刀刃的刀片部冲切出来并掉落于冲压模具的回收盒内，当回收盒收集有一定数量的刀片部后，再将回收盒搬运到焊接装置处，由焊接装置中的机械手将回收盒中的一个刀片部抓取出来并放置于预先准备好支撑架的平面上，最后由焊接装置将刀片部焊接于支撑架上，从而实现刀片焊接的目的。

但是，由于冲切出来的刀片部是掉落于回收盒中进行收集，使得刀片部于回收盒中进行杂乱无章的排序，这会使得刀片部的刀刃相互碰撞而被损坏，一方面无法保证刀片部的锋利度；另一方面会缩短刀片部的正常寿命。

因此，亟待一种薄片自动焊接方法来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能防止刃口在自动焊接过程中被损坏以确保薄片的锋利度及正常寿命的薄片自动焊接方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种薄片自动焊接方法，包括步骤有：(1)提供具有刃口的片状料件，于所述片状料件上成型出定位孔，所述定位孔使所述片状料件被分隔出相互连接的废料部及含有所述刃口的薄片部；(2)将所述废料部与所述薄片部的连接处切断，使所述薄片部与所述废料部相分离；(3)提供一支撑架，将分离后的所述薄片部取走并焊接于所述支撑架上。

较佳地，在执行步骤(2)之前还包括：将成型出所述定位孔的片状料件取走，并借助所述定位孔使所述片状料件进行串接排列以形成片状料件层。

较佳地，在执行步骤(2)之前还包括：从所述片状料件层中取出所述片状料件。

较佳地，当所述片状料件相对应的两侧处均具有所述刃口时，则所述步骤(1)具体为：于所述片状料件位于两所述刃口之间的部位处成型出两个所述定位孔，使每一所述定位孔邻近对应一个所述刃口，且沿所述刃口方向切断所述片状料件位于两所述定位孔之间的部位。

较佳地，所述定位孔沿所述刃口方向的距离大于或等于所述刃口的长度。

较佳地，所述定位孔沿所述刃口方向排布。

较佳地，所述步骤(2)具体为：沿交错于所述刃口方向切断所述薄片部与所述废料部的连接处。

较佳地，所述步骤(3)具体为：以真空吸取的方式将分离的所述薄片部取走并置于所述支撑架上，再以激光焊接的方式使所述薄片部焊接于所述支撑架上。

较佳地，所述支撑架有若干个，若干所述支撑架有序地排列。

较佳地，所述片状料件层先置于一定位夹具内，由所述定位夹具将所述片状料件层中的每一所述片状料件取走。

与现有技术相比，由于本发明的薄片自动焊接方法在片状料件上成型出定位孔，借助该定位孔使片状料件进行有序的排列，使得片状料件的薄片部处于有序排列的状态，从而克服了“现有的薄片部因杂乱无章的堆积一起而产生相互碰撞，以及因相互碰撞而造薄片部的刃口的损坏”的缺陷，因此，本发明的薄片自动焊接方法能防止刃口的损坏，从而确保所焊接出来的薄片的锋利度，并延长薄片的正常寿命。

附图说明

图1是本发明一实施例的薄片自动焊接方法的流程图。

图2是本发明另一实施例的薄片自动焊接方法的流程图。

图3a是未成型出定位孔的片状料件的结构示意图。

图3b是成型出定位孔并被切成两半的片状料件的结构示意图。

图3c是用于将成型出定位孔的片状料件进行串接排序的暂存装置的结构示意图。

图3d是用于将片状料件层中的片状料件取走的定位夹具的结构示意图。

图3e是薄片部与废料部相分离的片状料件的结构示意图。