[发明专利]一种内环和外环的线切割加工方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种内环和外环的线切割加工方法及装置，属于电火花线切割加工技术领域。

背景技术

在机械行业中，做为一种常见的电加工机床线切割机床已经应用于很多产品的生产制造中。

现有的线切割机床如图6所示，大多都是采用上、下线臂构成的结构方式，加工时钼丝从上线臂到下线臂运行且进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

在加工环形件的内环时通常是采用重新上丝的方法，将钼丝穿过零件内环后，再进行加工，上丝、穿丝加工方法繁琐，加工辅助时间增加、效率慢，而且常会遇到多次穿丝和多次找正的问题，使得加工方法繁琐，加工辅助时间增加、效率慢，无形中增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种内环和外环的线切割加工方法及装置。

一种内环和外环的线切割加工方法，含有以下步骤；

步骤1；运用丝架前端丝加工工件的轮廓；

步骤2；运用丝架后端丝加工工件的轮廓；

还包含以下步骤；

在加工环形工件的内环时，线臂带动钼丝移动到环形工件的内环里面，使用第三导向器和第四导向器或第一导向器到第二导向器中间的钼丝去切割加工环形工件的内环；

在加工环形工件的外环时，先将线臂带动钼丝移出环形工件的内环，然后使用第一导向器到第二导向器中间的钼丝去切割加工环形工件的外环。

一种内环和外环的线切割加工装置，包括线臂和导轮；线臂设有两个运丝轮和两个导丝轮，其中一个为偏心导丝轮；线臂上还设有两个导丝块用螺栓固定在导丝轮的下方；位置微调机构用于螺栓连接在线臂上有导丝轮的一端；用一弯板将位置微调机构与线臂支架连接在一起；线臂支架上设有两个导丝轮和两个导丝块；并且四个导丝块上都设有导向器。

本发明的优点是本发明的采用的工字型线臂，含有丝架前端丝和丝架后端丝；在加工环形工件的内环和外环时，可以不重新穿丝、上丝直接移动线臂就可以加工内环和外环，避免了反复穿丝、上丝步骤，简化了加工工艺，大大的提高了加工效率也同时解决了多次穿丝多次找正的问题。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的装配前结构示意图。

图2为本发明的装配后结构示意图。

图3为本发明的加工状态示意图。

图4为本发明的加工状态示意图。

图5为本发明的加工状态示意图。

图6为现有结构加工状态示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5所示，

一种切割线臂的结构，如图1所示，包括线臂1、位置微调机构2、弯板3、线臂支架4；线臂1连接第一运丝轮5、第二运丝轮6、第三导丝轮10、偏心导丝轮7和第一导丝块11、第四导丝块14；线臂1的一端连接位置微调机构2,位置微调机构2通过弯板3支撑,弯板3连接线臂支架4。线臂支架4连接第一导丝轮8、第二导丝轮9、第二导丝块12,第三导丝块13,第二导丝块12连接第二导向器16,第三导丝块13连接第三导向器17,第四导丝块14连接第四导向器18,第一导丝块11连接第一导向器15；

偏心导丝轮7更方便的调整装配后钼丝19的垂直度。位置微调机构2上设有弯板3，线臂支架4上设有第一导丝轮8、第二导丝轮9、第二导丝块12、第三导丝块13及第二导向器16、第三导向器17。钼丝19从储丝筒上来经过第一运丝轮5和偏心导丝轮7，穿过第一导丝块11上的第一导向器15和第二导丝块12上的第二导向器16，在经过第一导丝轮8、第二导丝轮9，穿过第三导丝块13上的第三导向器17和第四导丝块14上的第四导向器18，绕到第三导丝轮10和第二运丝轮6，回到储丝筒。

实施例2：如图4所示，在加工环形工件30的内环时，线臂1带动钼丝19移动到环形工件30的内环里面，使用第三导向器17和第四导向器18或第一导向器15到第二导向器16中间的钼丝19去切割加工环形工件30的内环；