[发明专利]一种黄金高效提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金类合金或有色金属的处理中金属的生产或精炼用湿法从矿石或精矿中提取金属化合物并转化为纯金属的领域，尤指一种黄金高效提取方法。

背景技术

合质金（金矿的原矿）在黄金提炼的过程中需要剔除大量的杂质，现有技术采用焙烧的技术来实现初步除杂，现有技术多采用液态焙烧熔炼技术，在后续的加工生产为萃取和电解，但电解泥中黄金残留量较多，需要对电解泥进行二次回收，工艺较为复杂，设备较多，有时甚至需要设置多个车间。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种黄金高效提取方法，该方法采用的是固体块状合质金焙烧技术，能够将各个工段的废渣、废液中残留的黄金进行多个回收，整个提取工艺只需要一条生产线，产品获得率高，排除杂质所含残留黄金少。

为达到上述目的，本发明采用以下技术实现，一种黄金高效提取方法，步骤如下：

a.金矿研磨：将获得的金矿进行第一次研磨；

b.搅拌压块：将研磨后的金矿加混合水后与碳粉混合，其中金矿和碳粉的质量比为9:1，混合后的物料固体浓度为10～30%，将混合后的物料压制成矩形块，压力的大小为将混合物压制为块状不会自动散裂即可；

c.焙烧：将压块后的混合物送至焙烧炉焙烧，焙烧温度和时间为现有黄金焙烧的技术，焙烧过程中产生的尾气经布袋除尘后送至水洗塔净化排除；

d.破碎混合：将焙烧后的混合物破碎，并与工段中的废渣混合研磨，获得粉末状物料；

e.化学萃取：使用化学剂对粉末状物料进行萃取，在萃取为动态磨浆萃取；

f.压滤：动态磨浆萃取后的物料进行压滤，压滤送往沉降池收集，滤渣送往破碎混合工段；

g.电解：将滤液进行电解获得黄金，电解技术为现有黄金电解技术，所得电解泥送往破碎混合工段，电解液也送往破碎混合工段，用作稀释液或缓冲液。

作为发明的进一步改进，所述化学萃取中的萃取剂组分为氰化钠、硫脲、硫代硫酸钠三种混合物，各组分的含量为萃取对象质量百分比，其中氰化钠0.01～0.15%，硫脲0.04～0.2%，硫代硫酸钠0.01～0.3%。

作为发明的进一步改进，所述研磨设备为球磨机或旋流态化自磨机。

作为发明的进一步改进，所述混合用水为自来水和水洗塔排除水的组合水。

作为发明的进一步改进，所述破碎混合中工段中的废渣为布袋除尘器中的废渣、压滤中的残渣和电解泥组成。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

    1、该方法采用的是固体块状合质金焙烧技术，能够将各个工段的废渣、废液中残留的黄金进行多个回收，整个提取工艺只需要一条生产线，产品获得率高，排除杂质所含残留黄金少。

附图说明

图1是一种黄金高效提取方法的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

如图所示一种黄金高效提取方法，步骤如下：

a.金矿研磨：将获得的金矿进行第一次研磨；

b.搅拌压块：将研磨后的金矿加混合水后与碳粉混合，其中金矿和碳粉的质量比为9:1，混合后的物料固体浓度为10%，将混合后的物料压制成矩形块，压力的大小为将混合物压制为块状不会自动散裂即可；

c.焙烧：将压块后的混合物送至焙烧炉焙烧，焙烧温度和时间为现有黄金焙烧的技术，焙烧过程中产生的尾气经布袋除尘后送至水洗塔净化排除；

d.破碎混合：将焙烧后的混合物破碎，并与工段中的废渣混合研磨，获得粉末状物料；

e.化学萃取：使用化学剂对粉末状物料进行萃取，在萃取为动态磨浆萃取；

f.压滤：动态磨浆萃取后的物料进行压滤，压滤送往沉降池收集，滤渣送往破碎混合工段；

g.电解：将滤液进行电解获得黄金，电解技术为现有黄金电解技术，所得电解泥送往破碎混合工段，电解液也送往破碎混合工段，用作稀释液或缓冲液。

所述化学萃取中的萃取剂组分为氰化钠、硫脲、硫代硫酸钠三种混合物，各组分的含量为萃取对象质量百分比，其中氰化钠0.01%，硫脲0.04%，硫代硫酸钠0.01%，所述研磨设备为球磨机或旋流态化自磨机，所述混合用水为自来水和水洗塔排除水的组合水，所述破碎混合中工段中的废渣为布袋除尘器中的废渣、压滤中的残渣和电解泥组成。

实施例2

如图所示一种黄金高效提取方法，步骤如下：

a.金矿研磨：将获得的金矿进行第一次研磨；