[发明专利]一种螺杆式自动加料塑料挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料加工机械领域，尤其是一种螺杆式自动加料塑料挤出机。

背景技术

目前，螺杆式塑料挤出机是一种优质、高校的塑料挤出设备，该塑料挤出设备整体结构设计合理，结构坚固耐用，不易损坏。因此市场上得到普遍认可，应用领域也愈加广泛，现有技术中，螺杆式塑料挤出机广泛应用与塑料造粒、着色、混炼、塑料薄膜、塑料管材、管材生产以及塑料注射机的给料机中。

其中单螺杆式塑料挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔体，并在这一过程中被螺杆连续的挤出机头，塑料在加工过程中产生的水汽和小分子排泄物无法及时排出，不但会影响到成品的质量，塑料从机头处挤出后会释放处有毒的气体，危害工作环境及工人健康。另外，现有塑料挤出机的自动化程度尚不高，极大的降低了塑料加工效率。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种螺杆式自动加料塑料挤出机。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种螺杆式自动加料塑料挤出机，包括机架、激振器、减速箱、动力分配器、螺筒、机头、模具和过滤装置，所述机架上方从右向左依次设有所述激振器、所述减速箱、所述动力分配器，所述机架内部设有与所述减速箱相连接的驱动电机，与所述动力分配器相连接的所述螺筒一端的上方安装有料斗，加料控制器设置于所述料斗的一侧，并与所述动力分配器相连，所述螺筒内部设有所述螺杆，所述螺筒前端安装有所述机头和所述模具，所述螺筒中部设有排气孔，所述排气孔正上方设有过滤装置，所述过滤装置包括风罩、抽气泵、排气管和沉降池，所述抽气泵进气口正对所述排气孔，所述排气孔的一端与抽气泵的出气口相连通，所述排气管的另一端插入所述沉降池中。

所述排气孔连接所述螺筒以及所述螺杆内部空间。

所述排气孔中设有过滤网。

所述螺筒内设有压力传感器，所述压力传感器与所述电机相连。

所述驱动电机为标准异步电机。

所述风罩为喇叭口状风罩，所述风罩倒扣住所述排气孔。

所述机头上方设置有抽气管，所述抽气管与所述抽气泵的进气口相连通。

所述排气孔处设有过滤网。

本发明的有益效果是，

1、安装过滤网，保证塑料颗粒不外溢，减少塑料生产加工过程中的损失，节约资源。

3、设置有自动加料装置，使塑料挤出加工过程的机械化更易控制，自动化程度更高，提高了塑料生产加工效率。

4、在滤筒中部设置排气孔，排气性能好，并且能对排气孔处排放的有害气体进行过滤。

5、设有沉降池结构，能对有害气体进行沉降，因此本新型塑料挤出机不但可以提高塑料产品的品质，还能有效避免生产过程的环境污染，环境友好型加工机械。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

其中1、激荡器，2、减速箱，3、动力分配器，4、驱动电机，5、机头，6、模具，7、机架，8、排气孔，9、风罩，10、抽气泵，11、排气管，12、沉降池，13、螺杆，14、螺筒，15、料斗，16、加料控制器，17、抽气管。具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种螺杆式自动加料塑料挤出机，如图1所示，包括机架7、激荡器1、减速箱2、动力分配器3、螺筒14、机头5、模具6和过滤装置，机架7上方从右向左依次设有激荡器1、减速箱2、动力分配器3，机架7内部设有与减速箱2相连接的驱动电机4，与动力分配器3相连接的螺筒14一端的上方安装有料斗15，加料控制器16设置于料斗15的一侧，并与动力分配器3相连，螺筒14内部设有螺杆13，螺筒14前端安装有机头5和模具6，螺筒14中部设有排气孔8，排气孔8正上方设有过滤装置，过滤装置包括风罩9、抽气泵10、排气管11和沉降池12，抽气泵10进气口正对排气孔8，排气孔8的一端与抽气泵10的出气口相连通，排气管11的另一端插入沉降池12中。

排气孔8连接所述螺筒14以及螺杆13内部空间，用于将塑料加工过程中产生的水分和小分子物质排出螺筒14，从而保证产品质量。

排气孔8中设有过滤网，对排气孔8所排出的气体进行过滤。

螺筒14内设有压力传感器，压力传感器与电机相连。

驱动电机4为标准异步电机。

风罩9为喇叭口状风罩9，风罩9倒扣住排气孔8，保证有害气体完全被抽气泵10吸进排气管11中。

机头5上方设置有抽气管17，抽气管17与抽气泵10的进气口相连通，将机头5处挤出塑料时产生的有害气体同时被抽气泵10吸走，排除干净。