[发明专利]一种钢带连续镀铜Ⅰ

说明书

技术领域

本发明涉及碱性镀铜的技术领域，具体是一种钢带连续镀铜。 

背景技术

在生产中，钢带进行连续镀铜时，一般采用氰化镀铜，钢带从一个镀槽进入下一个镀槽的过程中会带出镀液，并滴落在镀槽外，这样会造成镀液的浪费，由于镀液有毒，还会造成污染，不利于清洁生产。同时钢带表面会附着各类杂质和污物，如果各类杂质和污物被带入下一个工序会污染镀液并影响镀层质量，将会导致不合格产品的出现。因此，需要对钢带进行清洗。清洗钢带可以采用喷淋的方式，雾化喷淋清洗水利用空位槽与镀液母槽之间的高位差使镀液流入镀液母槽，这样可以节省一定的资源去进行镀液和废水的输送。原有的钢带连续电镀工艺槽是梯形槽，生产线上只有一条钢带，成本高，产量一般。而采用等腰梯形工艺槽的生产线上，可以两条钢带同时生产，相当于两条梯形槽的生产线产量，产量增高一倍，成本约降低三分之一。 

发明内容

一种钢带连续镀铜Ⅰ，主要包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。钢带连续镀铜中镀槽内镀液通过双母槽进行循环过滤，双母槽的结构是由电镀槽、镀液母槽、过滤泵、空位槽组成，具体是6个镀槽每两个为一组，电镀槽和空位槽在镀液母槽的上方；镀液母槽的体积是电镀槽体积的两倍；泵的功率相同，泵（过滤机）每小时输送（过滤）镀液的体积约为镀槽（镀液母槽）体积的10倍；在钢带连续镀铜的钢带出口端设有约100mm长的空位槽，并采用雾化喷淋的方式对钢带上的残余镀液进行回收；在钢带出口端，钢带两侧的上端自上而下呈45°角排列的三个高压喷头；并用电导率为0.5us以下的纯水进行雾化喷淋；雾化喷淋清洗后的水利用空位槽与镀液母槽的高位差流入镀液母槽，并利用过滤泵将镀液输送回镀槽。 

本发明提供的一种钢带连续镀铜Ⅰ，主要包括前处理过程和电镀铜过程。所述的前处理过程包括热水洗、除油、水洗和活化、水洗过程。其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。 

1.热水洗采用70～80℃的热水清洗20～30s。 

2．除油处理包括超声波除油与电解除油，电解除油为阴-阳极联合除油。首先，进行化学除油，时间为1～3min，然后进行电解除油，电解除油时，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s。 

    所述的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz。 

3.活化处理中，活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7～10A/dm²，侵蚀时间为20～30s。 

4.除油后的水洗和活化后的水洗均采用浓度为600ppm以下的低氯离子水或者纯水，进行清洗，清洗水温为30 ～40℃。 

5.根据发明提供一种钢带连续镀铜Ⅰ，其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、氰化钠和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm²，温度为55～65℃，镀层的厚度由电流和卷带机带速控制。各过程中的清洗水洗采用浓度为0.5us以下的纯水。 

说明书附图

图1是一种钢带连续镀铜Ⅰ的示意图。

图2是一种钢带连续镀铜Ⅰ的俯视图。 

图中，1是气泵，2是去离子水，3是高压喷头，4是镀液母槽，5是过滤泵，6是电镀槽，7是空位槽，8是观察窗。 

具体实施方式

实施例1