[发明专利]短流程碳钢/不锈钢复合钢丝生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳钢/不锈钢复合钢丝生产方法。属金属冶金技术领域。

背景技术

金属复合材料，是指利用复合技术将多种化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性等诸多性能，因而被广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。不锈钢／碳钢复合钢丝在建筑、电力、汽车等领域具有广阔的应用前景，是镀锌钢丝理想的替代品，可有效地降低材料成本，耐腐蚀力更持久，有效延长了其使用寿命。传统的碳钢/不锈钢复合钢丝生产工艺是：酸洗、加热炉和铅浴处理。其生产工艺不连续，生产成本高，生产线不紧凑，能耗高，有排放污染严重。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种连续、低成本、紧凑、节能、无排放的环保模式碳钢/不锈钢复合钢丝生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种短流程碳钢/不锈钢复合钢丝生产方法，所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、机械钢刷除锈

将盘条上的碳钢钢丝放线后通过一机械钢刷除锈装置进行机械钢刷除锈，该碳钢钢丝的线径为￠5.5~13mm；

步骤二、粘粉

将机械钢刷除锈后的碳钢钢丝先通过一装有粘结剂的盒子，然后再通过不锈钢粉盒，使碳钢钢丝粘有不锈钢粉，所述粘结剂为聚醛基粘结剂；

步骤三、加热

将粘有不锈钢粉的碳钢钢丝通过一超高频感电脉冲加热装置进行加热，加热温度为1440℃~1460℃，加热时间为5~10s，电极距离400~800mm，频率1.1MHz；

步骤四、拉拔

将加热后的粘有不锈钢粉的碳钢钢丝通过一微量压缩率的模具拉拔装置进行拉拔，压缩率5%，拉拔速率2~4m/min，其后配有冷却装置进行冷却处理，形成碳钢/不锈钢复合钢丝；

步骤五、收线

将复合好的碳钢/不锈钢复合钢丝通过一收线装置进行收线。

本发明的有益效果是：

本发明改变了传统钢丝生产工艺，取消酸洗、加热炉、铅浴处理，形成一条连续、低成本、紧凑、节能、无排放全新环保模式钢丝生产工艺。采用本发明方法制得的不锈钢／碳钢复合钢丝表面平滑、光洁、没有伤痕，外层不锈钢层均匀、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性好。

附图说明

图1为本发明的生产工艺流程图

图中附图标记：

盘条1、碳钢钢丝2、机械钢刷除锈装置3、装有粘结剂的盒子4、不锈钢粉盒5、超高频感电脉冲加热装置6、模具拉拔装置7、冷却装置8、收线装置9。

具体实施方式

参见图1，图1为本发明的生产工艺流程图。由图1可以看出，本发明短流程碳钢/不锈钢复合钢丝生产方法，所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一、机械钢刷除锈

将盘条上的碳钢钢丝放线后通过一机械钢刷除锈装置进行机械钢刷除锈，该碳钢钢丝的线径为￠5.5~13mm，材质为82A，规格为5.5mm；

步骤二、粘粉

将机械钢刷除锈后的碳钢钢丝先通过一装有粘结剂的盒子，然后再通过304不锈钢粉盒，使碳钢钢丝粘有不锈钢粉，所述粘结剂为聚醛基粘结剂；

步骤三、加热

将粘有304不锈钢粉的碳钢钢丝通过一超高频感电脉冲加热装置进行加热，加热温度为1440℃~1460℃，加热时间为5~10s，电极距离400~800mm，频率1.1MHz；

步骤四、拉拔

将加热后的粘有不锈钢粉的碳钢钢丝通过一微量压缩率的模具拉拔装置进行拉拔，压缩率5%，拉拔速率2~4m/min，其后配有冷却装置进行冷却处理，形成碳钢/不锈钢复合钢丝；

步骤五、收线

将复合好的碳钢/不锈钢复合钢丝通过一收线装置进行收线。

本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭示的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化和替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的内容为准。