[发明专利]自动摆药机用易撕型药品包装复合膜

说明书

技术领域

本发明涉及医药包装技术领域，具体是指自动摆药机用易撕型药品包装复合膜。

背景技术

在欧洲、韩国、台湾等地的医院全自动摆药机已经使用的非常普遍，不仅能提高医院的工作效率，还能减少错误率，只需在患者交款后，把处方信息传输给“自动摆药机”，自动摆药机会自动挑选药品，提高安全性能。在欧美国家使用量已经平稳并每年有10%的增长。目前国内医院也开始投入使用该药品自动摆药机，未来肯定会在中国的各大医院普及。

使用自动摆药机就对自动摆药机的封口膜有要求，既要满足药品包装袋具有良好的强度，不易破袋，避免内部药品收到外界细菌环境的污染，同时也要要求其具有易撕裂性，才能保证使用的方便。而传统的聚乙烯材料具有良好的热封性，也就意味着包装袋的封边处不容易撕裂；作为改进现在较多的使用易撕的复合膜，该复合膜选用玻璃纸与聚乙烯与铝箔复合而成，需要大量的使用进口的玻璃纸，大大增加了产品的生产成本。此外，市场上应用的包药膜存在热封温度高导致不利于实际操作，且温度高会对药品产生影响等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供自动摆药机用易撕型药品包装复合膜，通过该工艺制备的复合膜解决了现有技术中存在复合膜不易撕开，使用玻璃纸成本高，热封温度较高的缺陷，特别适合于医院专用。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

自动摆药机用易撕型药品包装复合膜，包括以下制备工艺步骤：

（1）聚酯膜（PET）的处理：将聚酯膜表面经过涂层改变聚酯膜薄膜的分子结构；聚酯膜薄膜采用电晕涂层表面的工艺，即在复卷机上加装电晕处理装置，该装置电晕强度高，由高频变压器产生高频高压，并通过高频高压电缆输送到放电极板上，对电晕辊（硅胶辊筒）进行放电，此时放电极板与电晕辊之两极间的空气得以电晕电离，然后发生一片蓝色火花，使通过放电极间的薄膜得以有效处理；

（2）将经过步骤（1）处理后的聚酯膜经过涂胶装置涂胶、烘干；

（3）印刷工序：将经过步骤（2）处理的聚酯膜（PET）放在印刷机放料架上，经过张力控制装置及导辊进入套印第一色装置（印刷出图案文字后即进入烘道干燥），烘干，进入套印第二色装置，烘干，……第N色装置，烘干，直到全部颜色印刷完成后经过牵引部位进入收卷装置，收卷成卷膜；其具体流程工艺为：聚酯膜放卷→张力控制→套印第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第N色→干燥→牵引→收卷；

（4）聚乙烯膜（LDPE）的处理：将聚乙烯膜在吹膜过程中加入40%～50%的热封材料制成温度在70℃～85℃即可封合的热封膜；热封材料购买于江苏同力化工有限公司；

（5）复合工序：将经过步骤（3）步骤（4）处理后的聚酯膜（PET）和聚乙烯膜（LDPE）进行复合，复合后经收卷装置制成卷膜；

（6）熟化工序：将经过步骤（4）处理后的卷膜在熟化室45~55℃温度下，处理30~60h；（7）分切工序：将经过步骤（5）处理后的卷膜用分切机成卷，制袋、折边、包装。

优选的，所述步骤（1）中的聚酯膜采用电晕涂层表面的工艺，在复卷机上加装电晕处理装置。

优选的，所述的步骤（2）中的涂胶，涂胶量为1g/m²-3g/m²，烘干为选择温度50-80℃。

采用以上工艺步骤，本发明具有如下优点：

（1）通过对聚酯膜（PET）的处理，将原聚酯膜表面经过涂层改变薄膜本身的分子结构，从而达到易撕的效果，制成的复合膜任意方向、位置都可以徒手撕开，而且不易因误撕导致包装的破损。通过电晕涂层表面的工艺，要比普通薄膜电晕处理要深一些，强度更大一些，使该薄膜表面形成致密的网孔状，使薄膜本身的分子链断裂，其处理的强度可根据要求随时调节，使其达到既有易撕效果，又有薄膜原有特性的易撕膜。

（2）通过复合工序处理后的复合膜具有低温热封和易撕双重效果，不仅提高了摆药机的工作效率，便于操作，而且使用方便，卫生性能也达到了国家药包材料的相关标准，非常适合医院使用。

（3）由聚酯膜和低密度聚乙烯膜通过粘合剂复合而成的膜不但适用性能好，便于包装，在阻湿性能方面也很优秀，且材质轻便，耐药性优良，从而有效的保护了药品的质量。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

（1）聚酯膜（PET）的处理：将聚酯膜表面采用电晕涂层表面的工艺，在复卷机上加装电晕处理装置，经过电晕涂层改变聚酯膜薄膜的分子结构；