[发明专利]一种组合式混合烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气余热回收装置，特别是涉及一种燃气热电冷三联供结合燃气锅炉系统以及既有燃气锅炉节能改造的组合式混合烟气余热回收装置。

背景技术

一般天然气锅炉排烟温度在160~250℃，且每标准立方天然气在燃烧过程中可以产生约1.6kg的水蒸汽，其汽化潜热折算后约为3700KJ/Nm3，占天然气低位发热量的10%以上，可见在常规锅炉排放的烟气中有10~15%的低位热能浪费掉，采用合理的余热回收装置可有效提高能源利用效率。

现有的烟气余热回收装置都是针对单台排烟设备的烟气余热进行回收，而对于有多台排烟设备的场所需要设置集中烟气余热回收，或既有锅炉节能改造而需要增设烟气余热回收装置的情况，为深度回收烟气潜热和显热，其冷凝盘管换热面积必须足够大，此时需要增设独立排烟风机以克服盘管阻力，这样就会带来排烟设备烟气动力装置与排烟风机的串联运行问题，从而会产生风机排烟量与排烟设备所需排烟量不匹配，使排烟设备的燃料燃烧不完全或燃烧故障，现有措施还无法实现串联运行的安全可靠控制。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种具有独立风机且与多台排烟设备安全、可靠串联运行的组合式混合烟气余热回收装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

本发明的组合式混合烟气余热回收装置，包括烟气安全混合箱、连接在烟气安全混合箱一端的变频风机和设置在烟气安全混合箱内的冷凝盘管；烟气安全混合箱的壳体侧壁上形成有多个烟气入口和出风口，烟气安全混合箱的壳体端壁上形成有入风口，入风口处设置有一垂直负压控制阀，出风口处设置有一水平正压控制阀；烟气安全混合箱内还设置有压差传感器，压差传感器与现场控制器连接，现场控制器再与变频风机连接；烟气安全混合箱内的压力控制为-5~±2 Pa。

所述的烟气安全混合箱内设置有均流孔板，冷凝盘管设置在近变频风机的均流孔板左侧，烟气入口、入风口和出风口设置在均流孔板右侧。

所述的水平正压控制阀包括V型阀板和位于V型阀板两个叶片中间的水平控制阀转轴；V型阀板的两个叶片的外端向上倾斜，每个叶片的下侧设置有水平控制阀螺杆和水平控制阀重锤，水平控制阀重锤通过内螺纹可移动地连接在水平控制阀螺杆上；水平正压控制阀的开启压力可在5~20Pa范围内调节。

所述的垂直负压控制阀包括单摆阀板和连接在单摆阀板一端的垂直控制阀转轴；单摆阀板的叶片内侧设置有垂直控制阀螺杆和垂直控制阀重锤，垂直控制阀重锤通过内螺纹可移动地连接在垂直控制阀螺杆上；垂直负压控制阀的开启压力可在5~20Pa范围内调节。

所述的烟气安全混合箱内设置有温度传感器，温度传感器与现场控制器连接。

所述的烟气安全混合箱的壳体上设置有检修口。

每个烟气入口处均设置有逆止阀。

入风口处设置有过滤网，过滤网位于垂直负压控制阀的外侧。

本发明的优点和有益效果是：

本发明的组合式混合烟气余热回收装置自带变频风机，无须系统提供动力，解决了既有锅炉节能改造项目中需要更换燃烧器的问题。采用烟气安全混合箱微负压隔绝变频风机对多台排烟设备的抽力影响；用压差传感器测量信号控制防爆变频风机的频率；用正压和负压控制阀的自力式开启确保烟气安全混合箱内的安全压力，从而解决了多种烟气集中回收余热时排风机与排烟设备串联运行控制困难的问题。

附图说明

图1是本发明组合式混合烟气余热回收装置的结构示意图；

图2是本发明的水平正压控制阀的结构示意图；

图3是本发明的垂直负压控制阀的结构示意图。

图中主要部件符号说明：

1：烟气安全混合箱2：检修口

3：水平正压控制阀4：垂直负压控制阀

5：出风口6：入风口

7：烟气入口8：逆止阀

9：过滤网 10：均流孔板

11：压差传感器12：温度传感器

13：入水口14：出水口

15：冷凝盘管16：变频风机

17：现场控制器18：凝水管

19：集水盘

31：水平控制阀重锤32：水平控制阀转轴

33：V型阀板34：水平控制阀螺杆

41：垂直控制阀转轴42：垂直控制阀螺杆

43：垂直控制阀重锤44：单摆阀板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步描述。