[发明专利]一种溢流喷射染色机化料罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织行业用染色机，尤其涉及一种溢流喷射染色机用耐腐蚀化料罐。

背景技术

我国从上个世纪60年代开始，随着合成纤维，尤其是涤纶的日益发展，对它继续采用载体法染色或靠进口色布显然不能满足市场的需求。所以，从70年代后期开始，就涤纶及其混纺交织物开始使用高温高压溢流喷射染色机进行染色。溢流喷射染色机是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。经过多年的反复实践证明，溢流喷射染色机在涤纶及其混纺织物的染整工程中发挥了各自的积极作用。

在染色操作过程中，化料与加料起着重要的作用，严格地说，用于染涤纶的分散染料的化料与加料很有讲究，否则都会不同程度地影响溢流喷射机的染色质量。因为分散染料本身是一种非离子的疏水性染料，在商品化时填入了扩散剂MF，有的甚至是NNO(不耐高温)，还有木质素磺酸钠，防尘剂甚至无机盐类化合物等，因此卖给染整企业的分散染料商品却变成了阴离子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈极细小的颗粒悬浮液，所以首先它只能采用30℃左右的温水加料。如果化料水温太高，反而会使染料产生聚集倾向，有时虽经搅拌，甚至筛滤入缸，但进入染浴后还会发生二次凝聚，很容易在染色时产生斑点导致染疵。

通过上述的分析我们发现，在化料罐中进行的化学操作，对化料罐产生较大的腐蚀，导致整个染色机使用寿命缩短，维修成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种制造成本低，耐腐蚀性能好的溢流喷射染色机化料罐。

为解决上述技术问题，本发明提供一种溢流喷射染色机化料罐，所述化料罐由如下材料制备，1％～30％质量分的碳酸盐，4％～80％质量分的氧化物，5％～25％质量分的碳化物和2％～24％质量分的金属材料。

更优选的，前述的溢流喷射染色机化料罐，所述1％～30％质量分的碳酸盐分别为1％～15％质量分的碳酸镁和1％～15％质量分的碳酸钡。

更优选的，前述的溢流喷射染色机化料罐，所述4％～80％质量分的氧化物分别为1％～25％质量分的氧化钛，1％～20％质量分的氧化钒，1％～15％质量分的氧化镁和1％～20％质量分的氧化硼。

更优选的，前述的溢流喷射染色机化料罐，所述碳化物为碳化铬。

更优选的，前述的溢流喷射染色机化料罐，所述2％～24％质量分的金属材料分别为1％～12％质量分的镍和1％～12％质量分的钴。

更优选的，前述的溢流喷射染色机化料罐，所述氧化钛为1％～23％质量分的氧化钛.

更优选的，前述的溢流喷射染色机化料罐，所述氧化钒为1％～18％质量分的氧化钒。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的溢流喷射染色机化料罐，通过改进化料罐罐体的制备材料，结合氧化物陶瓷、碳化物陶瓷以及金属材料各自的特点，既具有陶瓷材料硬度高、耐磨性好、防腐蚀性能强的特点，又具备金属材料较好的韧性。提高了化料罐的防腐蚀性能，延长溢流喷射染色机整体的使用寿命，进而降低了成本。

具体实施方式

以下具体实施方式对本发明做进一步详细说明：

实施例1

本发明的溢流喷射染色机化料罐，由如下材料制备，12％质量分的碳酸镁，8％质量分的碳酸钡，22％质量分的氧化钛，6％质量分的氧化钒，10％质量分的氧化镁，14％质量分的氧化硼，7％质量分的碳化铬，12％质量分的镍和9％质量分的钴。制备时，将准备好的材料混合、搅拌、在670℃加热溶化后，成型，得到目标的产物溢流喷射染色机化料罐。

实施例2

本发明的溢流喷射染色机化料罐，由如下材料制备，9％质量分的碳酸镁，11％质量分的碳酸钡，19％质量分的氧化钛，8％质量分的氧化钒，13％质量分的氧化镁，14％质量分的氧化硼，16％质量分的碳化铬，4％质量分的镍和6％质量分的钴。制备时，将准备好的材料混合、搅拌、690℃加热溶化后，成型，得到目标的产物溢流喷射染色机化料罐。

实施例3

本发明的溢流喷射染色机化料罐，由如下材料制备，13％质量分的碳酸镁，13％质量分的碳酸钡，12％质量分的氧化钛，7％质量分的氧化钒，9％质量分的氧化镁，12％质量分的氧化硼，20％质量分的碳化铬，6％质量分的镍和8％质量分的钴。制备时，将准备好的材料混合、搅拌、640℃加热溶化后，成型，得到目标的产物溢流喷射染色机化料罐。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。