[发明专利]一种新型橡塑结合密封件自动脱模机

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶工业机械领域，特别涉及一种新型橡塑结合密封件自动脱模机。

背景技术

目前，目前国内对橡塑结合密封件的脱模只能采用手工脱模，工作效率低下，且容易造成产品脱模时破损，增加产品的报废率。

对于橡塑结合密封件传统的手动脱模方式，主要是靠操作工用手或手拿顶针类工具将产品从模具中顶出，因硫化橡胶制品都是在高温下成型，因此脱模时模具的温度都在150度以上，手工顶出产品时极易将操作工手部烫伤，戴上防护手套又会引起操作的不灵活。因此员工流失率也较高，且劳动效率较低，不同的操作工用力大小不同，用力位不对都有可能引起产品脱模损伤，降低产品合格率。

因此，本发明是在主要解决目前现有技术存在以上不足的基础上研发出来的。

发明内容

发明的目的是解决以上技术问题，特别提出一种脱模力度均匀，降低劳动强度，增加安全性能的新型橡塑结合密封件自动脱模机。

基于上述目的，本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，包括脱模器，气缸安装在脱模器上方，脱模器通过支撑柱固定在上推杆支撑板上，上推杆固定板连接上推杆，下模导柱设置在型腔支撑板上，下模顶杆设置在下模顶杆固定板上，下模顶杆支撑板安装在脱模器下板上。

进一步，所述气缸顶部和底部都设置有气缸出口。

本发明的有益效果是，本专利结构设置简单、降低了工人劳动强度，节省了工序，提高了安全性能，减少安全事故，增加了生产效率，有效的实现机械化作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

具体实施方式

以下通过说明书附图，进一步的阐述本发明；

根据图1所示，一种新型橡塑结合密封件自动脱模机，包括脱模器4，气缸2安装在脱模器4上方，脱模器4通过支撑柱5固定在上推杆支撑板6上，上推杆固定板7连接上推杆8，下模导柱9设置在型腔支撑板11上，下模顶杆10设置在下模顶杆固定板12上，下模顶杆支撑板13安装在脱模器下板14上，气缸2顶部和底部都设置有气缸进气口1和出气口3。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。