[发明专利]一种扁平式金属管及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及散热技术领域，尤其涉及一种用于制造热管的扁平式金属管及其生产工艺。

背景技术

随着科技的进步，电子产品趋向于高效、轻薄、体积小的方向发展，然而，在产品性能不断提升的过程中，其发热量所造成的问题日益严重，这就需要有较高的传热、散热性能。

热管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具有较大发热量的电子组件中。目前，市场上的热管在生产过程中，均是采用圆形结构的金属管，在金属管中填充毛细结构及工作介质后，将圆管两端封闭，并将其打扁，然而，在圆形结构金属管的打扁过程中，毛细结构容易出现变形、崩解等状况，从而影响其输送工作介质的能力，且现有圆形结构的金属管为了达到打扁所需的强度，其管体、管壁较厚，从而增大了热阻率，传热效果较差。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种扁平式金属管及其生产工艺，以解决现有金属管的管体、管壁较厚，热阻率大，传热效果差的问题以及现有金属管采用圆形结构，在打扁过程中易使毛细结构变形、崩解，影响毛细结构输送工作介质能力的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种扁平式金属管，包括管体，所述管体整体为扁平状结构，其包括管腔及沿轴向包围所述管腔的管壁构成，所述管壁包括位于管腔上下两端的平壁及连接所述平壁的弧形壁，管体的厚度为1.5～3.0mm，管体的宽度为2.0～4.0mm，管壁的厚度为0.1～0.3mm。

作为本发明的优选方案，所述管体的厚度为2.0mm，从而在保证管体强度的前提下，使管体的热阻率达到最低，提高其传热效果。

作为本发明的优选方案，所述管体的宽度为3.0mm，既保证了管体的散热面积，且便于管体使用时的焊接固定。

作为本发明的优选方案，所述管壁的厚度为0.2mm，既保证了管壁的强度，且管壁不是太厚，热阻率低，传热效果好。

作为本发明的优选方案，所述管壁由铜、铝、镁、钛四种材料中的任意一种制成，采用导热系数高的材料制成有利于传热。

作为本发明的优选方案，所述弧形壁为外凸结构。

一种扁平式金属管的生产工艺，包括以下步骤：

a、成型：选取软态金属盘管为原料，将其旋压成金属管，并将旋压成型的金属管压入模具中形成扁平式结构的金属管；

b、复绕：将成型后扁平式结构的金属管绕成规则的盘卷状；

c、退火：对复绕后的金属管进行退火，退火温度为400℃，退火时间为1h，退火完成后进行冷却；

d、空拉：对退火后的金属管进行拉拔；

e、矫直切割：将拉拔后的金属管由弯曲状态矫直成直管，并根据所需长度进行切割；

f、清洗：对矫直切割后的金属管进行清洗，清洗后晾干；

g、包装：将清洗后的金属管进行密封包装，以避免金属管氧化。

作为本发明的优选方案，所述步骤a中采用金属管成型机进行旋压成型，所述步骤b中采用复绕机进行复绕，所述步骤c中采用钟罩式退火炉进行退火，所述步骤d中采用圆盘拉伸机进行拉拔，所述步骤e中采用矫直切割一体机进行矫直切割，所述步骤f中采用超声波清洗机进行清洗。

作为本发明的优选方案，所述步骤g中将金属管置入密封的PE袋，加入干燥剂，并采用热口封口机进行封口密封。

本发明的有益效果为，所述扁平式金属管结构简单、易于实现，通过采用本发明扁平式金属管制造热管，可省去打扁的步骤，从而解决了毛细结构在打扁过程中易变形、崩解的问题，且本发明扁平式金属管的管体厚度控制在1.5～3.0mm，管壁厚度控制在0.1～0.3mm，使得热阻率达到最低，从而保证了其传热效果，所述扁平式金属管的生产工艺具有方便、简单，生产成本低，生产效率高的特点。

附图说明

图1为本发明一种扁平式金属管的结构示意图。

图中:

1、管体；11、管腔；12、管壁；121、平壁；122、弧形壁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1所示，图1为本发明一种扁平式金属管的结构示意图。

实施例一