[发明专利]托杆模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种托杆模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

在现有的托杆模具中，小拉杆容易损坏，且小拉杆损坏后增补较麻烦。而且，小拉杆是热处理料，容易脆断，损坏频率高。 

发明内容

本发明提供了一种托杆模具，所述托杆模具包括：上模板，所述上模板上设有沿上下方向贯通所述上模板的安装孔；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上；导套，所述导套安装在所述安装孔内；和小拉杆，所述小拉杆设在所述导套内，所述小拉杆的下端穿过所述上隔热板且伸入到所述母模板内。

根据本发明实施例的托杆模具通过在所述上模板上设置所述导套且将所述小拉杆设置在所述导套内，即所述导套与所述小拉杆不是一体的，这样所述小拉杆是热处理的，与其配合部分为软料，从而可以极大地减小所述小拉杆的断裂几率，由此可以提高所述托杆模具的生产效率、延长所述托杆模具的使用寿命、降低所述托杆模具的运行成本。

因此，根据本发明实施例的托杆模具具有生产效率高、使用寿命长、运行成本低等优点。

优选地，所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部，所述导套的上端设有第一凸缘，所述第一凸缘支撑在所述第一台阶部上。

优选地，所述第一凸缘为圆环形。

优选地，所述第一凸缘与所述导套一体形成。

优选地，所述导套内具有沿上下方向贯通所述导套的导孔，所述小拉杆设在所述导孔内，其中所述导孔的壁的上端构造有第二台阶部，所述小拉杆的上端设有第二凸缘，所述第二凸缘支撑在所述第二台阶部上。

优选地，所述第二凸缘为圆环形。

优选地，所述第二凸缘与所述小拉杆一体形成。

优选地，所述小拉杆的下部设有外螺纹，所述母模板的上表面上设有螺纹孔，所述小拉杆的下部螺纹配合在所述螺纹孔内。

优选地，所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部，所述导套的上端设有第一凸缘，其中所述第一凸缘位于所述第一台阶部的上方且与所述第一台阶部间隔开。 

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的托杆模具的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的托杆模具的结构示意图；

图3是图2中的A区域的放大图。

托杆模具1、上模板10、第一台阶部11、上隔热板20、母模板30、公模板40、导套50、第一凸缘51、导孔52、第二台阶部53、下隔热板60、下模板70、小拉杆80、第二凸缘81。 

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1-图3描述根据本发明实施例的托杆模具1。如图1-图3所示，根据本发明实施例的托杆模具1包括上模板10、上隔热板20、母模板30、公模板40、下隔热板60、下模板70、导套50和小拉杆80。

上模板10上设有沿上下方向贯通上模板10的安装孔，上隔热板20设在上模板10的下表面上。母模板30设在上隔热板20的下表面上，公模板40设在母模板30的下表面上，其中母模板30和公模板40之间限定出型腔。下隔热板60设在公模板40的下表面上，下模板70设在下隔热板60的下表面上。导套50安装在所述安装孔内，小拉杆80设在导套50内，小拉杆80的下端穿过上隔热板20且伸入到母模板30内。