[发明专利]一种回转焙烧的装置及工艺

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种回转焙烧装置及工艺，尤其涉及一种中低温回转焙烧窑的装置及工艺。

背景技术

中低温回转焙烧窑由于其可提供良好的混合性能和高效的传热能力，能适应于多种工业原料的焙烧。

但由于现在的回转焙烧窑在0～600℃温度下大都存在以下问题：有的未加抄板，物料在窑内底部运动，受热面有限且受热不均匀；加热介质（烟气等）和物料直接接触，带给物料二次污染，不利于反应和焙烧产物的提纯，同时增大了尾气量；布有加热列管的回转窑，列管一般固定在窑壁上和窑一块转动，且布满大部分窑内空间，增加了密封的难度，造成密封结构复杂，且个别列管破裂时，必须停窑才能处理，不利于日常维修，增加了成本等。

这些问题的存在导致了产品质量不稳定，设备运转率低，能耗高，成本高。

发明内容

为了解决现有技术存在的技术问题，本发明具体公开了一种回转焙烧的装置及工艺。

本发明采用下述技术方案：

一种回转焙烧的装置，包括静态均热装置、加热列管、密封装置、回转装置、输送装置；所述的密封装置设于回转装置的两端，用于输送物料的输送装置穿过密封装置将物料输入到回装装置内，且在密封装置外侧各设有一个静态匀热装置，两个静态匀热装置之间用轴向贯穿回转装置的加热列管连接，加热列管设置在回转装置的中下部且单独固定，加热列管不随回转装置转动。

在所述的回转装置的内壁布有抄板。

所述的加热列管占回转装置空间的40%～60%。

所述输送装置有料仓和给料机组成，料仓内的物料经过给料机进入回转装置内焙烧。

所述密封装置为轴端接触式密封。

所述回转装置为回转筒，前后滚圈起支撑筒体作用，回转筒内壁设置抄板。

所述静态均热装置为半圆形空腔，一端为热介质进口或出口，另一端连接加热列管。

所述加热列管为静态布置，贯穿整个窑体，不随回转筒的转动而转动。

一种回转焙烧的工艺为：

1）将物料从料仓由给料机送入回转筒的进料口，进入焙烧窑内，窑内焙烧温度0～600℃；

2加热介质（热烟气等）由均热装置，经均匀稳定后进入加热列管作为热源，加热介质温度为0～800℃；

3）物料在焙烧窑内，经窑内壁的抄板扬起，并洒落到加热列管上，进一步增强换热。

4）通过控制物料在窑内的停留时间以及窑的斜度，完成焙烧目的；

5）焙烧完成后的物料经窑体尾部下料口进入其他工艺。

本发明的有益效果是：

1）窑内筒壁布有抄板，能充分扬洒物料，避免了物料只在窑内底部运动，受热面有限且受热不均匀的缺点，通过扬洒可使得物料充分与热源接触，受热均匀，增加了换热面积，增强了换热效果。

2）加热介质（热烟气等）通入列管作为热源与物料间接换热，避免了物料的二次污染，使得窑内尾气处理量以及CO₂排放大大降低，利于环保。例如，利用热烟气作为热源，直接通入窑内，会带入一些氮硫氧化物和CO₂，不利于反应的进行和焙烧产物的提纯，且大大增加了尾气处理量，增大了处理成本，不利于环保。

3）加热列管单独固定，不随窑体转动，密封部件结构简单，不会产生加热介质泄露污染环境；个别列管破裂时，可在不用停窑的情况下及时处理，提高了设备运转率，降低了设备运转能耗，具有节能、安全等突出优点。

4）由于物料在抄板作用下有一定的扬洒高度，窑上部的静态列管只有极少的能跟物料直接接触，加热列管只布置在窑内中下部，占窑内空间的40%～60%，窑内只布置一半左右的加热列管，节省了材料，且对处理量影响不大，大大降低了设备投资成本。

本发明可广泛应用于粉煤灰硫酸铵法提取氧化铝、煤的低温热解和油渣提炼等应用。将这一环境友好型、资源节约型焙烧技术项目应用于国内焙烧项目，可明显减少燃料消耗和CO₂排放，降低配套系统的损耗，提高焙烧系统的总体效率。

附图说明

图1是本发明工艺流程图；

图2是列管和抄板截面图；

图中，1.料仓，2.给料机，3.均热装置Ⅰ，4.密封装置Ⅰ，5.前滚圈，6.后滚圈，7.密封装置Ⅱ，8. 均热装置Ⅱ，9.下料口，10.回转筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。