[发明专利]一种蓄电池铅膏合膏用装置及采用该装置的合膏工艺

权利要求书

1.一种蓄电池铅膏合膏用装置，其特征在于，该装置为合膏前预混装置，包括罐体（1），所述罐体（1）下方设有为罐体（1）提供支撑的支架（2），罐体（1）底部设有输出铅膏的出料口（3），所述罐体（1）内设有搅拌器（4），罐体（1）顶部设有用于为搅拌器（4）提供动力的电机（5），且电机（5）与搅拌器（4）相连，罐体（1）的顶部还设有用于添加固体物料的加料斗（6）、用于输入水的进水口（7）、用于增加罐体（1）内压强的进气口（8）和用于清洗罐体（1）内壁的清洗口（9），罐体（1）外侧壁设有一个用于观测罐体（1）内液位的液位计（10）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏合膏用装置，其特征在于，所述出料口（3）、加料斗（6）、进水口（7）、进气口（8）和清洗口（9）上均串联设有阀门（11）和流量计（12），罐体（1）上设有气压计（13），罐体（1）侧面设置有控制面板（14），阀门（11）、流量计（12）和气压计（13）均与控制面板（14）相连。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏合膏用装置，其特征在于，所述罐体（1）为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池铅膏合膏用装置，其特征在于，所述加料斗（6）底部开口（15）引导至搅拌器（4）的搅拌轴（16）的上部轴心处，该搅拌轴（16）的上部环绕设有螺旋状的分散浆（17）。

5.一种采用权利要求1或2所述的一种蓄电池铅膏合膏用装置的合膏工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a.所述铅膏原料包括固体物料和水，首先启动搅拌器（4），将水由进水口（7）加入到罐体（1）内，水的加入量为100-130kg；

b.然后，将固体物料各组分按照预定配比由加料斗（6）加入到罐体（1）内，固体物流的加入量为5-20kg；加入过程为均匀加入，加入时间为10-15min，且在加入固体物料的过程中，控制罐体（1）内混合物的温度为30±5℃，加入完毕后，继续搅拌10-15min；

c.停止搅拌后，向罐体（1）内加压0.1MPa将罐体（1）内的混合物由罐体（1）底部的出料口（3）排出进入合膏机，并在合膏机内搅拌5-10min；

d.然后向其中缓慢加入稀硫酸，稀硫酸在25℃的密度为1.400g/ml，加酸时间控制在13-18min，加酸完毕后，继续搅拌8-10min，测量铅膏视密度，控制视密度为4.00-4.60g/cm³即为产品。

6.根据权利要求5所述的一种蓄电池铅膏合膏工艺，其特征在于，所述水为去离子水，且水的电导率≤10us/cm。