[发明专利]弯曲扳手切边模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，特别是一种用于去除弯曲扳手零件成形后工艺余料的切边模具。

背景技术

如图1中的弯曲扳手是某产品上的零件，材料为H62Y，料厚为0.4mm，产品批量较大。该零件成形属于弯曲为主、兼带拉深的复合成形，直边部分为弯曲成形，圆角部分属于拉深成形。根据该零件结构特点尺寸精度及设备情况最初制定的工艺方案如下：冲底孔落料—弯曲—钳工修边—整形—冲侧孔。在最初制定的工艺方案中，由于对零件弯曲成形后的工艺余料如何去除未引起足够重视，仅在弯曲工序后安排钳工利用胎块手工锉修去除，结果在实际生产中存在问题：首先是劳动强度大，生产效率低，操作不便，锉刀容易划伤工人手指，存在不安全因素；其次是修边尺寸的精度不易保证，尺寸一致性差锉修面表面粗糙度不好。

发明内容

本发明的目的在于解决了以上的技术问题，提供了一种结构简单实用、操作方便，切边尺寸精度高，可代替手工去除零件弯曲后的角部余料的切边模具。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种弯曲扳手切边模具，包括上模板、下模板、模柄、导柱和导套，所述上模板上固定安装有上垫板，所述上垫板上设置有上固定板，所述上固定板内设置有上凸模和压料板，所述压料板和上固定板之间设置有弹簧，所述弹簧一端顶在上固定板上，另一端顶在压料板上；所述下模板上固定安装有下垫板，所述下垫板上设置有下固定座，所述下固定座内设置有下凸模。

本发明具有的有益效果：生产效率高，模具结构简单实用、操作方便，而且切边尺寸精度高、一致性好，有效解决了以往手工修边的各种弊端。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1、下模板，2、导柱，3、导套，4、上模板，5、上凸模，6、模柄，7、弹簧，8、上垫板，9、上固定板，10、压料板，11、下凸模，12、下固定板，13、下垫板，14、弯曲扳手。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参照图1，为一种弯曲扳手切边模具，包括上模板4、下模板1、模柄6、导柱2和导套3，所述上模板4上固定安装有上垫板8，所述上垫板8上设置有上固定板9，所述上固定板9内设置有上凸模5和压料板10，所述压料板10和上固定板9之间设置有弹簧7，所述弹簧7一端顶在上固定板9上，另一端顶在压料板10上；所述下模板1上固定安装有下垫板13，所述下垫板13上设置有下固定座12，所述下固定座12内设置有下凸模11。

本发明中，所述上、下凸模、压料板10和上固定板9均需要有较高耐磨性，可选用Cr12MoV，上、下凸模热处理硬度为58～62HRC，压料块10和上固定板9热处理硬度为55～60HRC。

所述弹簧7应保证弹簧7预压力大于所需提供的卸料力，弹簧7最大许可压缩量大于弹簧预压量、工作行程、凸模刃磨量之和。

工作时，将弯曲扳手14工序件套在下凸模11上进行粗定位，上模随冲床滑块下行，压料块10下端面先后与弯曲扳手14接触，完成弯曲扳手14的精确定位及端面压紧，随后，弹簧7继续压缩，同时上凸模5随上模下行并对弯曲扳手14进行切边；切边完成后，上模随冲床滑块上行，上凸模5与弯曲扳手14逐渐分离，压料块10在弹簧7弹力作用下进行卸料，保证弯曲扳手14留在下凸模11上，上模随冲床滑块继续上行，压料块10与弯曲扳手14分离，取下弯曲扳手14，完成一个冲压周期。