[发明专利]汽车内饰用哑光黑水性塑料件涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体地说是涉及一种汽车内饰用哑光黑水性塑料件涂料；本发明还涉及汽车内饰用哑光黑水性塑料件涂料的制备方法。

背景技术

汽车内饰件如操控台、门板等，材质大部分是塑料，为了达到美观装饰及具有良好的手感，一般要一层涂料来达到此效果。应用于汽车内饰件的传统涂料多是溶剂型的，溶剂型涂料对汽车驾驶室造成的污染较大，近期汽车行业下发了汽车内饰的环保要求，即苯并芘限值为＜1mg/kg、18种PAH总和限值为＜10mg/kg，在这种强制要求下,溶剂型涂料很难达到要求，因此急须开发出能够满足汽车内饰塑料件用的水性塑料件涂料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种汽车内饰用哑光黑水性塑料件涂料，本发明的汽车内饰用哑光黑水性塑料件涂料用于汽车内饰塑料件涂膜后具有良好的手感，具有附着力强、耐磨、耐汗液、耐清洗剂及耐老化等性能，同时能够满足汽车内饰的环保要求。

为解决上述技术问题，本发明汽车内饰用哑光黑水性塑料件涂料，由主体树脂、助剂、颜料和溶剂组成，所述主体树脂为SK6515丙烯酸树脂，所述溶剂为去离子水，所述助剂为润湿分散剂、流平剂、膨润土和蜡，所述颜料为炭黑、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝、耐磨粉和消光粉，上述各组分重量份分别为：SK6515丙烯酸树脂为40－45份、去离子水为20－30份、润湿分散剂为1－3份、流平剂为0.1－0.3份、膨润土为0.1－0.3份、蜡为0.2－0.8份，炭黑为3份、沉淀硫酸钡为12份、三聚磷酸铝为10份、耐磨粉为3－6份、消光粉为2－4份。

所述助剂中的润湿分散剂为Borchi Gen0451、流平剂为BYK－323、膨润王为140膨润土、蜡为FuoroAQ-60腊。

所述颜料中的炭黑为865炭黑、耐磨粉为AN823耐磨粉、消光粉为OK－607消光粉。

本发明汽车内饰用哑光黑水性塑料件涂料性能优越，详见表3，具有良好的手感，具有附着力强、耐磨、耐汗液、耐清洗剂及耐老化等特点，完全满足汽车行业对汽车内饰的环保要求。

本发明汽车内饰用哑光黑水性塑料件涂料的制法如下：首先取30重量份的SK6515丙烯酸树脂、10－15重量份的去离子水和1－3重量份的润湿分散剂加入到搅拌罐中搅拌均匀，然后在400转/分钟的搅拌转速下依次加入12重量份的沉淀硫酸钡、3重量份的炭黑、0.1－0.3重量份的膨润土、10重量份的三聚磷酸铝、3－6重量份的耐磨粉，搅拌时间约20分钟，然后把上述混合液用砂磨机研磨，研磨后的混合液重新置于所述搅拌罐中，之后砂磨机用10－15重量份的SK6515丙烯酸树脂和10－15重量份的去离子水清洗，清洗后的清洗液再次加入到所述搅拌罐内，最后在搅拌的情况下向所述搅拌罐内加入0.1－0.3重量份的流平剂、0.2－0.8重量份的蜡和2－4重量份的消光粉，上述混合液搅拌均匀后用120目过滤布过滤包装。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，在这些实施例中，所有份数均为重量份。

实施例1

首先取30份的SK6515丙烯酸树脂、15份的去离子水和1份的润湿分散剂加入到搅拌罐中搅拌均匀，然后在400转/分钟的搅拌转速下依次加入12份的沉淀硫酸钡、3份的炭黑、0.1份的膨润土、10份的三聚磷酸铝、3份的耐磨粉，搅拌时间约20分钟，然后把上述混合液用砂磨机研磨，研磨后的混合液重新置于所述搅拌罐中，之后砂磨机用15份的SK6515丙烯酸树脂和10份的去离子水清洗，清洗后的清洗液再次加入到所述搅拌罐内，最后在搅拌的情况下向所述搅拌罐内加入0.1份的流平剂、0.2份的蜡和2份的消光粉，上述混合液搅拌均匀后用120目过滤布过滤包装。

实施例2

首先取40份的SK6515丙烯酸树脂、15份的去离子水和2份的润湿分散剂加入到搅拌罐中搅拌均匀，然后在400转/分钟的搅拌转速下依次加入12份的沉淀硫酸钡、3份的炭黑、0.2份的膨润土、10份的三聚磷酸铝、4份的耐磨粉，搅拌时间约20分钟，然后把上述混合液用砂磨机研磨，研磨后的混合液重新置于所述搅拌罐中，之后砂磨机用5份的SK6515丙烯酸树脂和15份的去离子水清洗，清洗后的清洗液再次加入到所述搅拌罐内，最后在搅拌的情况下向所述搅拌罐内加入0.2份的流平剂、0.5份的蜡和3份的消光粉，上述混合液搅拌均匀后用120目过滤布过滤包装。

实施例3