[发明专利]一种内衬不锈钢井下油管管端封焊方法

说明书

技术领域

本发明属于双金属复合管焊接技术领域，尤其是涉及一种内衬不锈钢井下油管管端封焊方法。

背景技术

目前常用的内衬不锈钢井下油管是由不锈钢内衬管和同轴套装在不锈钢内衬管外侧的油管基管采用机械方法复合而成，由于油管基管与不锈钢内衬管之间存在一定的物理间隙，因此管端的封焊成为内衬不锈钢井下油管管端质量控制的重要因素之一。封焊的主要作用是：一、端面密封能够防止污染物或腐蚀介质进入油管基管与不锈钢内衬管之间的间隙，从而影响内衬不锈钢井下油管的复合质量；二、保证内衬不锈钢井下油管与腐蚀介质接触的耐腐蚀层的完整性。

目前，内衬不锈钢井下油管管端封焊采用的焊口是如图1所示的封焊坡口，即不锈钢内衬管1的外端伸出油管基管2的外端2.5—3mm，不锈钢内衬管1与油管基管2外端之间连接处的环形焊缝3是钝角过渡，其缺点是存在焊接后在油管基管2内倒角处易出现顶角未熔合的焊接缺陷，从而会严重影响焊缝的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种步骤简单、封焊过程可控且焊接质量优良的内衬不锈钢井下油管管端封焊方法。

为了达到上述目的，本发明提供的内衬不锈钢井下油管管端封焊方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)管端修整：将待封焊的内衬不锈钢井下油管上不锈钢内衬管与油管基管外端对齐，去除毛刺，并清理内衬不锈钢井下油管管端焊接部位及周边的包括油污和水在内的影响焊接的杂质；

2)管端封焊：采用惰性气体保护钨极氩弧焊填丝方法对内衬不锈钢井下油管的管端进行焊接，使焊丝完全熔合在不锈钢内衬管与油管基管外端之间的缝隙处而将其填满，并形成圆弧形环状管端封焊端面；

3)焊口清理：采用不锈钢钝化或抛光方法对内衬不锈钢井下油管管端封焊端面进行处理，去除焊缝及焊缝周边的热影响色，恢复不锈钢内衬管及管端合金焊缝的耐腐蚀能力。

所述的惰性气体保护钨极氩弧焊的焊接电流为50—60A，焊接电压55V。

本发明提供的内衬不锈钢井下油管管端封焊方法步骤简单、封焊过程可控性强且焊接质量优良，可以保证内衬不锈钢井下油管管端的焊接强度和耐腐蚀性能，能有效地解决现有内衬不锈钢井下油管管端的封焊方法存在的焊接缺陷和质量问题。

附图说明

图1为采用已有技术的管端封焊方法时内衬不锈钢井下油管结构剖视图。

图2为采用本发明提供的管端封焊方法时内衬不锈钢井下油管管端修整后的结构剖视图。

图3为采用本发明提供的管端封焊方法时内衬不锈钢井下油管管端焊接后的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的内衬不锈钢井下油管管端封焊方法进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号，并省略对其进行的说明。

如图2—图3所示，本发明提供的内衬不锈钢井下油管管端封焊方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)管端修整：将待封焊的内衬不锈钢井下油管上不锈钢内衬管1与油管基管2外端对齐，去除毛刺，并清理内衬不锈钢井下油管管端焊接部位及周边的包括油污和水在内的影响焊接的杂质；

2)管端封焊：采用惰性气体保护钨极氩弧焊填丝方法对内衬不锈钢井下油管的管端进行焊接，使焊丝完全熔合在不锈钢内衬管1与油管基管2外端之间的缝隙处而将其填满，并形成圆弧形环状管端封焊端面4；惰性气体保护钨极氩弧焊的施焊环境要求和工艺参数如下：风速小于2M/S，环境温度大于0℃，相对空气湿度小于90％，焊接电流50—60A，焊接电压55V，并且应尽量采用小电流快焊速，以减少对内衬不锈钢井下油管管端母材的热影响。

3)焊口清理：采用不锈钢钝化或抛光方法对内衬不锈钢井下油管管端封焊端面4进行处理，去除焊缝及焊缝周边的热影响色，恢复不锈钢内衬管1及管端合金焊缝的耐腐蚀能力。