[发明专利]一种含稀土的暖瓶瓶坯材料

说明书

技术领域

    本发明主要涉及一种含稀土的暖瓶瓶坯材料，属于玻璃材料领域。

背景技术

    传统的暖瓶瓶坯是以二氧化硅为主料，加入几种氧化物混合制成，机械强度不高，导致在使用、运输的过程中比较容易破裂、造成资源的浪费，有的热稳定性不强，无法长期适应沸水环境，不仅容易破裂，还有可能会损害到人身安全。

发明内容

本发明目的就是提供一种含稀土的暖瓶瓶坯材料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种含稀土的暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份的原料组成的：

硅石粉70-80、白云石20-30、钾长石10-15、氧化镁4-6、氧化钙2-3、二氧化锆3-4、氧化铝1-2、碳酸镧0.08-0.1、氧化硼0.5-1、预混料10-20、复合澄清助剂1-2；

所述的预混料是由下述重量份的原料组成的：

大理石60-70、锂云母10-15、滑石粉2-4、硼酸4-6、氧化钠6-10；

所述的预混料的制备方法包括以下步骤：

将上述各原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1600-1680℃的高温下熔炼2-3小时，再降至1400-1450℃下澄清1-2小时，制得预混料；

所述的复合澄清助剂是由下述重量份的原料组成的：

粉煤灰25-30、碳酸钠8-14、骨炭1-2、硝酸钡4-7、50-60%的硫酸100、氧化锌0.8-1；

（1）将粉煤灰经过高温煅烧后除铁，使得所选粉煤灰中的成分含量为

50%≤SiO₂≤70%、30%≤AL2O3≤40%，余量为氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾等；

（2）将上述粉煤灰与碳酸钠混合研磨，放入马弗炉内800-850℃煅烧1-2小时，取出后与骨炭混合研磨，加入上述硫酸，搅拌混合，置于90-100℃水浴中加热1-2小时，出料冷却，放入烘箱内120-130℃下烘干，研磨至细度为1-2μm；

（3）将上述硝酸钡、氧化锌混合，球磨，过筛，得粒径0.5-1.5mm；

（4）将上述处理后的各原料混合，球磨充分，即得所述复合澄清助剂。

一种含稀土的暖瓶瓶坯材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）将上述除了预混料以外的各原料混合，送入熔化池，加热到1600-1650℃，熔化成玻璃液a；

（2）将得到的玻璃液a与上述预混料混合，搅拌均匀，得玻璃液，在1450-1500℃下静置1-2小时；

（3）将玻璃液挑出，置于滚料板或滚料碗中滚压成软化的玻璃料团；

（4）用吹杆的一端吹气于软化状态的玻璃料团内，在不停的转动和吹气下，使料泡不断胀大，吹泡成型；

（5）退火，即得所述成品。

本发明的优点是：

本发明加入的预混料通过预先澄清后再加入到玻璃主液中，改善了玻璃液中的气泡环境，有效的促进澄清效果，本发明的预混料还具有很好的抗震能力和助熔性能，可降低产品的烧结温度、缩短烧结时间，改善其流动性和粘着力。

本发明使用的复合澄清助剂，通过粉煤灰与碳酸钠和硫酸的反应处理，使得烘干后的物料中含有硫酸铝、硅酸铝等，其中硅酸铝可以增强玻璃的热稳定性，满足暖瓶的热需求，硫酸铝在770℃下加热可分解出三氧化硫，未反应完全的粉煤灰中的各成分可以作为玻璃的基料，氧化锌与硝酸钡混合使用，放氧能力强，各气体可以在不同的时期进入熔融玻璃液的气泡中，使气泡体积不断增大上浮排出液面，从而起到澄清作用。

具体实施方式

实施例1

一种含稀土的暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

硅石粉80、白云石30、钾长石15、氧化镁6、氧化钙3、二氧化锆4、氧化铝2、碳酸镧0.1、氧化硼0.5、预混料20、复合澄清助剂1；

所述的预混料是由下述重量份的原料组成的：

大理石70、锂云母15、滑石粉2、硼酸6、氧化钠10；

所述的预混料的制备方法包括以下步骤：

将上述各原料组分混合加入到玻璃熔炉内，在1680℃的高温下熔炼2小时，再降至1450℃下澄清1小时，制得预混料；

所述的复合澄清助剂是由下述重量份的原料组成的：

粉煤灰30、碳酸钠14、骨炭1、硝酸钡4、60%的硫酸100、氧化锌0.8；

（1）将粉煤灰经过高温煅烧后除铁，使得所选粉煤灰中的成分含量为