[发明专利]立式转笼螺旋固液分离机

说明书

技术领域

本发明涉及螺旋分离机技术领域，具体涉及一种立式转笼螺旋固液分离机。

背景技术

目前，国内外螺旋分离机都是转鼓螺旋离心机，其转鼓为筒锥组合型的，转鼓与螺旋同向旋转并设有差速，混合浆液中的固相在离心作用下沉降，附着在转鼓的内壁上，再由螺旋推至转鼓的锥端甩出转鼓，混合浆液中的液相从转鼓的筒端溢出转鼓，从而实现固液分离；这种结构的离心机最基本的条件就是高转速(每分钟4000-5000转以上)，这就对制造材料、生产工艺都提出了较苛刻的技术要求，而且转鼓、螺旋磨损严重；若将筒锥状转鼓换成滤网式转鼓，又因滤网会被滤截的固相饱和封堵，而不能连续运行，滤网磨损严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种适应连续运行，磨损小，效率高的立式转笼螺旋固液分离机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种立式转笼螺旋固液分离机，包括转笼及设于转笼内的螺旋，所述转笼端部设有进料口，在所述转笼两侧设有龙骨，所述龙骨之间固定连接有滤网总成。

所述滤网总成包括环形槽道、滤网、托架链，所述环形槽道固定连接在龙骨相对的对壁上，所述托架链由滚子活动连接在环形槽道上，所述托架链由销轴、链节托架和链杆组成，所述销轴活动连接在滚子的轴孔中，所述链节托架活动连接在销轴上，所述链杆活动连接在链节托架上，所述滤网固定连接在链节托架上。

所述滤网为环形带状。

所述链节托架为透孔圆弧面。

本发明还可装配成卧式转笼螺旋固液分离机。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的有益效果是：由于采用了在转笼的龙骨之间固定连接滤网总成的结构形式，因而，结构简单，便于维护；又由于当注入混合浆液时，用环形带状的滤网实施固液分离作业，从而：

1、转笼、螺旋常速运转，降低制造成本和使用成本；

2、滤网边作业边清理，适应连续运行；

3、滤网随螺旋推动的混合浆液而同步运行，磨损小，效率高；

4、更换不同目数的滤网，可完成不同的固液分离作业；

5、混合浆液可不浓密，直接注入进行分离作业，减少工序。

附图说明

图1为本发明具体结构示意图；

图2为本发明图1中滤网总成放大结构示意图；

图3为本发明图1中A-A剖面结构示意图。

图中：1、转笼2、螺旋3、龙骨4、滤网总成5、环形槽道6、滤网7、托架链8、滚子9、销轴10、链节托架11、链杆12、进料口。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1-图3所示，一种立式转笼螺旋固液分离机，包括转笼1及设于转笼1内的螺旋2，转笼1端部设有进料口12，在转笼1两侧设有龙骨3，龙骨3之间固定连接有滤网总成4。滤网总成4包括环形槽道5、滤网6、托架链7，环形槽道5固定连接在龙骨3相对的对壁上，托架链7由滚子8活动连接在环形槽道5上，托架链7由销轴9、链节托架10和链杆11组成，销轴9活动连接在滚子8的轴孔中，链节托架10活动连接在销轴9上，链杆11活动连接在链节托架10上，滤网6固定连接在链节托架10的透孔圆弧面上，滤网6为环形带状。

使用时，先将整机水平放置，启动动力系统，根据混合浆液的固液比例、进料量，调整好转笼1的转速和螺旋2相对于转笼1的同向差速，运行稳定后，从进料口12注入混合浆液，混合浆液跟随转笼1旋转并被螺旋2推动而带动滤网6及托架链7同步一起向上运行，同时在离心作用下，混合浆液中的液相透过滤网6和托架链7甩出转笼1，混合浆液中的固相受到滤网6的拦截继续被螺旋2推动而带动滤网6及托架链7边脱液边运行，当运行至环形槽道5的上环形端，滤网6及托架链7开始向外折返，此时在离心作用下混合浆液中的固相脱离滤网6甩出转笼1，完成固液分离作业，滤网6折返后运行在正在进行分离作业的滤网6的背后，这样在离心作用下和分离甩出的液相的冲洗下，滤网6得到双重清理，滤网6边清理边运行，当运行至环形槽道5的下环形端，滤网6及托架链7开始向内折返，即进入新一轮固液分离作业。

当需要更换或维护滤网6时，安全停机后，解除环形槽道5与龙骨3的固定连接装置，取下滤网总成4，即可进行处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。