[发明专利]磁粉抗氧化处理设备

说明书

技术领域

本发明属于磁粉生产加工设备，具体涉及一种磁粉抗氧化处理设备。

背景技术

磁粉是用于压塑磁石的原料，磁粉在生产过程中会衍生出许多氧化物，这些氧化物与磁粉混合在一起，当这些混有氧化物的磁粉被制作成磁体以后会严重影响磁石的磁力性能，另外，氧化物与空气接触时会发生反应进而使磁石表面产生膨胀气泡，最终会导致整个磁石碎裂，这严重影响了磁石产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够对磁粉进行抗氧化处理的磁粉抗氧化处理设备。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种磁粉抗氧化处理设备，包括用于盛放磁粉的密封搅拌桶；对搅拌桶进行加热的加热装置；以及向搅拌桶内提供高温蒸汽的供气单元，所述搅拌桶上还设有放气阀门。

本发明的技术效果在于：能够对磁粉依次进行蒸湿、加压和蒸干，对磁粉进行抗氧化处理，确保磁石产品的质量。

附图说明

图1是本发明的原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种磁粉抗氧化处理设备，包括用于盛放磁粉的密封搅拌桶20；对搅拌桶20进行加热的加热装置30；以及向搅拌桶20内提供高温蒸汽的供气单元40，所述搅拌桶20上还设有放气阀门22。

所述搅拌桶20的桶体与机架10转动连接且转动轴线水平设置，所述搅拌桶20的内壁上设有翻料板24，所述翻料板24呈螺旋状沿搅拌桶20的环形内壁环绕设置，所述机架10上还设有用于驱动搅拌桶20旋转的驱动单元11，所述搅拌桶20的一端设有开口，开口处设有端盖21，所述放气阀门22设置在端盖21上，所述端盖21上还设有安全阀23。当搅拌桶20正转时，翻料板24将磁粉向内推送进而不断的对磁粉进行翻搅，当搅拌桶20反转时，翻料板24将磁粉向开口端推送，此时若打开端盖21，则磁粉会从开口处流出。

所述供气单元40包括锅炉41，所述锅炉41的蒸汽出口与水气分离器42相连，水气分离器42的蒸汽出口通过供气管路43与搅拌桶20内腔连通。

所述供气管43路沿搅拌桶20的转动轴线贯穿搅拌桶20的一侧端面延伸至搅拌桶20内部，所述供气管路(43)与搅拌桶(20)的桶臂之间设有旋转式动密封。

所述锅炉41上设有第一压力表44和第一安全阀46，所述锅炉41与水气分离器42之间的管路上设有截止阀47，所述水气分离器42上设有第二压力表45，水气分离器42底部设有排水阀48。

所述加热装置30包括布设在搅拌桶20下方的电炉丝，所述电路丝呈弧面状围拢在搅拌桶20底部的外环面周围，所述电炉丝与搅拌桶20之间设有热电偶传感器31。

本发明的具体工作过程如下：

1.打开端盖21，将磁粉加入搅拌桶20内，然后关好端盖21并打开放气阀门22。

2.将锅炉41提前升温产生蒸汽后打开截止阀47并启动驱动单元11使其驱动搅拌桶20正转，同时启动加热装置30进行加温(注意设定加热装置30的温度以使炉体内磁粉最高不能超过138℃，不能低于130℃，所以加热装置30所设定温度要根据当地气温条件而调整)，通蒸汽时间应在搅拌桶20内升温到指定温度后15～20分钟，以将磁粉蒸湿为宜。

3.将放气阀门22关闭，继续加热至压力表44、45升至设定压力并保压5～10分钟(根据磁粉份量调整时间长短)，然后关闭出气阀门47(同时可关闭锅炉41)，打开放汽阀门22，注意不要将手放到出气口处以免受伤，此时继续升温直到搅拌桶20内的磁粉被烘干为止。

4.烘干完成后将加热装置30关闭，待温度降低后停机打开端盖21，驱动装置11驱动搅拌桶20反转进行出料，生产结束。

另外，每次生产结束后需注意观察锅炉41内水位，视情况加水以防生产过程中缺水，并放掉水汽分离器42中的水，以免水冲入搅拌桶20内。