[发明专利]一种减振器活塞杆铆接铆头设计方法

说明书

技术领域

本发明属于一种机械零件设计方法，具体涉及一种减振器活塞杆铆接铆头设计方法。

背景技术

在减振器产品中，有大约2/3的产品的连杆活塞组件均是采用铆接的方式对螺母进行紧固，因此，铆接铆头是必不可少的工艺零件。根据对多年市场反馈的分析，以及对减振器的三包退货件的分解分析，发现连杆铆接变形不充分而引起的减振器异响造成的客户退货比例占总退货比例的40%，需要对减振器活塞杆铆接铆头进行设计分析，以提高减振器活塞杆铆接质量，降低减振器产品的退货率。

发明内容

本发明的目的是提供一种减振器活塞杆铆接铆头设计方法，提高减振器活塞杆铆接质量。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

对减振器活塞杆根据不同的铆接方式进行分类；

对不同类别的减振器活塞杆进行分析，得到分析结果；

根据分析结果设计铆接铆头；

对铆接铆头进行工艺验证，得到工艺参数；以及

对工艺参数进行固化。

本方法产生的有益效果为：通过该方法可以设计出适应不同铆接方式的铆头，提高减振器活塞杆铆接质量，降低减振器产品的退货率。

附图说明

图1是本发明的一种减振器活塞杆铆接铆头设计方法的一个实施例的过程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，图1所示为本发明的一种减振器活塞杆铆接铆头设计方法的一个实施例100的流程图。实施例100包括如下步骤101至105。

在步骤101中，对减振器活塞杆根据不同的铆接方式进行分类。

减振器活塞杆根据不同的铆接方式可以分为深孔类螺母的铆接、普通类螺母的铆接和大直径类螺母的铆接。

在步骤102中，对不同类别的减振器活塞杆进行分析，得到分析结果。

在本发明的一个实施例中，对不同类别的减振器活塞杆进行分析可以包括对不同铆接方式的分析和对不同尺寸大小的铆接螺母铆接分析。

在本发明的一个实施例中，对不同铆接方式的分析可以包括对深孔类螺母的铆接分析、对普通类螺母的铆接分析和大直径类螺母的铆接分析。

在本发明的一个实施例中，对深孔类螺母的铆接分析包括对铆接后的力矩值分析和铆接变形分析。深孔类螺母的铆接，对铆接后的力矩值要求较严，其铆接质量直接影响到减振器的性能，在保证铆接变形充分的前提下，也要保证铆接后的力矩值。

在本发明的一个实施例中，对普通类螺母的铆接分析和大直径类螺母的铆接分析均包括铆接变形分析和减振器活塞杆转动分析。普通类螺母的铆接和大直径类螺母的铆接均要求铆接后保证铆接变形充分，活塞组件无转动。

在步骤103中，根据分析结果设计铆接铆头。

在本发明的一个实施例中，深孔类螺母的铆接，该类产品在铆接时对力矩值的稳定性要求较高，在设计时可以根据铆接时螺母深孔的特点，防止铆接时碰到铆接螺母而影响到产品的力矩值，及铆接时产生的变形尺寸对力矩值的影响，来考虑设计该类产品的铆头结构。

在本发明的一个实施例中，普通类螺母的铆接和大直径类螺母的铆接，铆接后变形量的大小是决定铆接后是否达到铆接作用的关键，在设计时可以根据铆接时产生的变形尺寸进行设计，确保在铆接不同状态的产品的变形的大小合适，从而实现铆接质量的稳定。

在步骤104中，对铆接铆头进行工艺验证，得到工艺参数。

在本发明的一个实施例中，可以针对不同铆接方式的连杆活塞及不同尺寸大小的铆接螺母，进行工艺验证，得到工艺参数。

在步骤105中，对工艺参数进行固化。

上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。