[发明专利]一种破碎机锤头及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐磨材料技术领域，具体涉及一种破碎机锤头及其制备方法。

背景技术

随着国民经济的深入发展，新技术，新设备，新材料越来越为人们所关注。根据我国冶金、建材、电力、农机、煤炭等五个系统的统计加上机械部门汽车、拖拉机、工程机械的不完全统计，我国每年消耗金属耐磨材料约达300万吨以上。如果应用摩擦磨损理论防止和减轻摩擦磨损，每年可节约150亿美元。因此人们越来越重视金属耐磨材料的发展和应用。

改革开放30多年来，我国广大科技工作者与生产实践相结合，针对我国设备磨损的具体工况条件和国内资源情况，研制出多种新型耐磨材料。大体分为改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列；高、中、低碳耐磨合金钢系列；铬系抗磨白口铸铁系列；锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁；不同方法生产的双金属复合耐磨材料；表面技术处理的耐磨材料等等。同时在耐磨材料生产工艺设备上先后从日本、德国、南斯拉夫、比利时等国引进数条机械化自动化生产线。如铸造磨球砂型迪莎自动化生产线；机械化金属型铸球生产线；VRH法衬板生产线等。在吸收引进基础上发展结合国情的新型工艺设备，如消失膜IEPCl铸造工艺设备，金属覆膜砂工艺设备，挤压造型工艺设备，离心铸造工艺设备等新技术新设备。

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。

耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。

锤头是破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。

国内目前的状况是：破碎机及其易损件—锤头，大部分进口英国MMD公司产品，MMD系列锤头的使用寿命一般在2-3个月。迄今为止，国产化进程一直不够理想，国产锤头的使用寿命水平通常只能达到进口产品的1/3～1/2。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种破碎机锤头及其制备方法,该锤头使用寿命达4—6月，使用寿命提高，提高了效率，节省了成本。

为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种破碎机锤头，各组分及其重量百分比为：C：2.2-3.6％、Cr：20-24％、Mn：0.7-2.2％、Si：0.3-1.5％、Al：0.01％-0.05％、Mo：1.5-2.4％、Ni：1.4％-5.4％、Re：0.04％-0.12％，余量为Fe。

优选的，各组分及其重量百分比为：C：2.4-3.2％、Cr：20-23％、Mn：0.9-2.0％、Si：0.6-1.2％、Al：0.02％-0.04％、Mo：1.7-2.2％、Ni：1.8％-4.4％、Re：0.06％-0.1％，余量为Fe。

优选的，各组分及其重量百分比为：C：2.8％、Cr：22％、Mn：1.4％、Si：1.1％、Al：0.03％、Mo：1.8％、Ni：2.6％、Re：0.08％，余量为Fe。

所述破碎机锤头的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备砂型、烘干；

(2)原料熔炼，温度为1500—1600摄氏度；

(3)浇注成型；

(4)热处理，先在1000—1100摄氏度加热3—5小时，冷却至室温后，再在250—300摄氏度加热3—5小时；

(5)出炉、空冷。

优选的，完成步骤(4)后冷却至室温，再在220—260摄氏度加热1—2小时。

优选的，所述砂型由铸造砂、树脂和固化剂制成。

优选的，所述树脂为呋喃树脂。

优选的，在所述砂型表面涂抹酒精，再点火烧结。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明具有较高的强度和韧性，抗磨损性能突出，Cr提高淬透性、耐腐蚀性；Mn脱氧除气，提高铸铁的淬透性；Re提高铸铁的塑性；本发明使用寿命长，相比现有技术，提高1—2.5倍。

具体实施方式

下面对本发明做进一步说明：

实施例1：