[发明专利]一种齿形型腔旋转脱模注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是一种齿形型腔旋转脱模注塑模具。

背景技术

    注塑模具广泛用于塑胶制品的加工、成型，然而在加工具有斜螺纹结构的工件，如螺钉、螺母、斜齿轮等，由于其齿线为螺旋线，齿形带有一定角度的螺旋角，塑料件注射成型后，常规的推出方式无法实现塑料件脱模，要求推出机构按脱模方向推出的同时，成型齿形的型腔或者塑料斜齿轮本身按齿形倾斜的方向进行旋转运动，方可达到顺利脱模的目的。尤其对塑料双联斜齿轮，脱模时除了需要解决齿形型腔旋转或齿轮塑料件旋转的问题，还需要解决因两斜齿轮的“螺距”不同而造成的脱模困难。

    现有的该类注塑模具的脱模方式主要为强制脱模，但该方法仅适用于塑料件原材料具有较好韧性、齿轮螺旋角小及齿形厚度较薄的场合。由于所需推出力较大，为避免塑料件变形或推出元件弯曲，推出元件(推杆或推管)的截面积比一般模具的要大一些。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种齿形型腔旋转脱模注塑模具, 能够高效的对斜螺纹结构进行脱模。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种齿形型腔旋转脱模注塑模具, 其特征在于，包括动模板和底座，所述动模板远离底座端的中部设有型腔镶块，所述型腔镶块连接有齿形型腔，所述齿形型腔中部设有型芯，所述型芯同时穿过型腔镶块；所述动模板底座端设有推杆座，所述推杆座上设有2根推杆，且2根推杆分布于型芯两侧，所述推杆的自由端连接于齿形型腔外表面，用于顶出工件；所述推杆近齿形型腔端设有连接杆，所述连接杆自由端连接有滚轮，所述滚轮位于齿形型腔两侧，所述滚轮同时通过转轴与齿形型腔连接，用于使齿形型腔旋转，所述连接杆与转轴位于不同的垂直平面上。

一种齿形型腔旋转脱模注塑模具, 其特征在于，所述连接杆位于能够使滚轮带动齿形型腔逆向旋转的垂直平面上。

一种齿形型腔旋转脱模注塑模具, 其特征在于，所述推杆及滚轮的材质为304不锈钢。

一种齿形型腔旋转脱模注塑模具, 其特征在于，所述推杆自由端设有爪形结构，且所述爪形结构的每个爪设于型腔表面位于斜螺纹结构沟槽处。

一种齿形型腔旋转脱模注塑模具, 其特征在于，所述每个爪形结构的爪数为3-6个。

一种齿形型腔旋转脱模注塑模具, 其特征在于，所述每个爪形结构的爪的长度为1-3cm。

本发明的有益之处在于：1.针对斜螺纹结构的特点，采用顶出工件结合齿形型腔旋转使工件脱模，旋转灵活，推出省力，摩擦力减小，不损坏工件，脱模效率高；2.设计简单，节省原料，使用方便，提高了使用效率及使用寿命。 

附图说明

图1是本发明的齿形型腔旋转脱模注塑模具示意图；

图2是本发明的齿形型腔旋转脱模注塑模具滚轮示意图。

图中附图标记的含义：

1. 动模板，2. 底座，3. 齿形型腔，4. 型腔镶块，5. 型芯，6. 推杆，7. 推杆座，8.连接杆，9.滚轮，10.工件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

结合图1，本发明的齿形型腔旋转脱模注塑模具，包括动模板1和底座2，所述动模板1远离底座端的中部设有型腔镶块4，所述型腔镶块4连接有齿形型腔3，用于工件10的注塑成型，所述齿形型腔3中部设有型芯5，所述型芯5同时穿过型腔镶块4；所述动模板1底座端设有推杆座7，所述推杆座7上设有2根推杆6，且2根推杆6分布于型芯5两侧，所述推杆6的自由端连接于齿形型腔3外表面，用于顶出工件；所述推杆6近齿形型腔3端设有连接杆8，所述连接杆8自由端连接有滚轮9，所述滚轮9位于齿形型腔3两侧，所述滚轮9同时通过转轴与齿形型腔3连接，用于使齿形型腔3旋转（如图2所示），所述连接杆8与转轴位于不同的垂直平面上，且位于能够带动齿形型腔3沿螺旋逆向旋转的垂直平面上；在使用时，推杆6顶出工件10的同时推动滚轮9转动，进而带动齿形型腔3逆向转动，能够旋转灵活，使脱模更加容易，并减小工件10与齿形型腔3之间的摩擦，提高了使用效率，延长使用寿命；所述推杆6及滚轮9的材质为304不锈钢。

本发明的齿形型腔旋转脱模注塑模具，除上述结构外，其不同之处在于，所述推杆6自由端设有爪形结构（图上未示出），且所述爪形结构的每个爪设于齿形型腔3表面位于斜螺纹结构沟槽处，所述每个爪形结构的爪数为3个，所述每个爪形结构的爪的长度为1cm，能够更高效的将工件10顶出脱模。