[发明专利]外热立式翻转热解炉

说明书

技术领域

本发明涉及固体化石燃料的热解设备领域，特别是涉及一种热解固体化石燃料的外热立式翻转热解炉。

背景技术

目前，用热解的方法生产洁净或改质的燃料，既可减少直接燃烧固体化石燃料造成的环境污染，又能充分利用固体化石燃料中所含的高经济价值的化合物，具有保护环境、节能和合理利用固体化石资源的广泛意义。

而根据热解工艺的不同，采用的热解炉有内热式直立炉和外热式直立炉，其中的外热式直立炉工艺是二十世纪五十年代在英国、德国广泛使用的生产城市煤气和半焦的方法，主要工艺有伍德(W-D)炭化炉、考伯斯(Koppers)炉和我国内蒙伊东集团外热立式炉等。外热式直立炉的主要工作原理是：干馏室用耐火砖砌筑的直立狭长形结构，煤从上部煤斗经适当构筑进入到被加热的干馏室内连续地直通下降，煤在下移过程中被热火道所加热并逐渐热解，煤下移的速度是以煤开始被热解和达到干馏室底部变为焦炭时间来控制的，热解过程中煤逐渐释放的荒煤气等副产品上升到干馏室顶部被导出。

现有的外热式直立炉至少存在以下缺点：由于干馏室为直立狭长形结构，被加热的固体物料在干馏室内连续地直通下降，若固体原料粒度小于10mm，则存在固体物料密实填充干馏室内空间，热解过程中物料易粘连，而没有或少有空隙，进而导致热解过程中化石燃料逐渐释放的热解气等副产品不易上升到干馏室顶部被导出，因此现有的外热式直立炉并不能对粒度小于10mm的小粒径固体化石燃料进行有效热解。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种外热立式翻转热解炉，其原料适用范围广，固体不粘结物料均可使用，并能方便控制小粒径原料热解过程中产生的粉尘，从而解决外热式热解炉不能有效热解粒度小于10mm的小粒径固体化石燃料的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种外热立式翻转热解炉，包括：

炉体，其内竖直设有若干干馏室与若干燃烧室，所述干馏室与所述燃烧室间隔设置，所述干馏室与所述燃烧室互不连通；所述每个干馏室内均设有竖向波折形的燃料下降通道；

进料装置，设置在所述炉体上端，与所述炉体内的若干干馏室的上端开口连通；

干馏气收集管，设置在所述炉体上，分别与所述炉体内的若干干馏室连通；

燃气供应管，设置在所述炉体上，分别与所述炉体内的若干燃烧室连通；

冷却槽，设置在所述炉体底部；

螺旋出料器，设置在所述冷却槽内，与所述炉体内的干馏室的下端开口连通。

本发明的有益效果为：通过在每个干馏室内均设置竖向波折形的燃料下降通道，使得被热解的固体化石燃料以波折的方式(相当于每下降一段后下降的方向翻转改变)下降，并在燃料下降通道的折弯处会形成空隙，这样当固体化石燃料粒径较小时，不会因在干馏室内直通下降堆积，不会在热解时粘结，不影响热解后煤气等副产品的上升收集，也不影响烟气的排放。该热解炉结构简单，效率高，可以有效对粒度小于10mm的小粒径固体化石燃料进行热解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的热解炉的外部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的热解炉的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的热解炉的炉体的俯剖示意图；

图4为本发明实施例提供的热解炉的炉体的侧剖示意图；

图5为本发明实施例提供的热解炉的炉体内的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的热解炉的炉体内的干馏室的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的热解炉的从炉顶垂直剖面所得燃烧室烟道示意图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1、2所示为本发明实施例提供的一种外热立式翻转热解炉，用于对固体化石燃料进行热解，特别适用于对粒度小于10mm的小粒径固体化石燃料进行热解，该热解炉包括：