[发明专利]一种平板膜涂膜设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板膜生产设备，具体涉及一种平板膜涂膜设备。

背景技术

平板膜在污水处理、生化等领域，获得了广泛的利用，其可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好的截面孔，因此，平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。

现有技术的平板膜生产设备请参见中华人民共和国发明专利第201010597417.2号所示。然而，上述平板膜生产设备存在以下缺陷：

1. 涂布单元中的导布辊均为固定的，其不能根据需要调整基布的入水角度和时间，从而影响制膜的质量；

2. 涂布单元采用涂刮头和涂布滚轮相配合来完成刮涂，但是由于涂刮头和涂布滚轮的位置相对固定，无法对涂膜的厚度进行控制，且涂刮头无法升降，容易碰坏；

3. 涂布单元在制膜完成后，无法对膜进行有效冷却，使膜的凝胶速度慢。

4. 展卷进步单元在布料输送完成后，需要再进行装料，这样就造成设备的生产效率降低。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的平板膜涂膜设备，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于一种可升降，能控制涂膜厚度，凝胶速度快，能调整基布的入水角度和时间且生产效率高的的平板膜涂膜设备。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种平板膜涂膜设备，其包括进料装置、涂胶凝胶装置、水洗装置以及收卷装置；其中，所述进料装置、涂胶凝胶装置、水洗装置和收卷装置依次连接而能实现连续生产；所述进料装置包括支架、翻转轴、翻转架、切断刀架、切断气缸以及输送辊组；所述翻转轴枢接于支架上，其上连接有一驱动电机；所述翻转架安装于翻转轴上，其两端能分别安装一料卷；所述切断刀架的一端枢接在支架上，另一端设有一切割刀；所述切断气缸一端连接至机架上，另一端连接并驱动切断刀架转动；所述输送辊组竖直安装于机架的一侧；所述涂胶凝胶装置包括箱体、安装架、升降手轮、升降螺杆、螺套、摆动手轮、蜗杆、蜗轮、机壳、连杆、入水角度调节辊、大转辊以及刮刀机构；其中，所述安装架竖直固持于箱体顶部的一侧；所述升降手轮枢接于安装架的上部，其上安装有主动链轮；所述升降螺杆竖直枢接于安装架上，其上安装有被动链轮；所述主动链轮和被动链轮通过链条连接；所述螺套固持于机壳的顶部，其和升降螺杆相螺接；所述摆动手轮枢接在机壳上；所述蜗杆和摆动手轮相连接，且蜗杆和蜗轮相啮合；所述连杆顶端固定于蜗轮上，底端安装有所述入水角度调节辊；所述大转辊枢接在箱体内；所述刮刀机构安装在箱体上，其和大转辊相对设置。

本发明的平板膜涂膜设备进一步设置为：所述刮刀机构包括立柱、刮刀支架、刮刀、升降步进电机、刮刀升降蜗轮、刮刀升降蜗杆以及升降气缸；其中，所述刮刀支架架设在立柱上；所述升降步进电机安装于刮刀支架上，其连接并驱动刮刀升降蜗轮；所述刮刀升降蜗杆和刮刀升降蜗轮相啮合而上下升降，其底部连接所述刮刀；所述升降气缸安装于立柱上，其抵顶所述刮刀支架，使刮刀支架上下升降；于所述刮刀支架上还安装有一红外测距仪。

本发明的平板膜涂膜设备进一步设置为：所述升降步进电机连接有一百分表，该百分表的底部抵接在刮刀升降蜗杆上。

本发明的平板膜涂膜设备进一步设置为：所述蜗杆、蜗轮收容于机壳内；所述升降手轮呈竖直设置，所述摆动手轮呈水平设置。

本发明的平板膜涂膜设备进一步设置为：于所述箱体上枢接有若干导辊，其中一导辊和一驱动电机连接；于所述箱体连接有一进水管。

本发明的平板膜涂膜设备进一步设置为：于所述进料装置的支架上还设有一对辅助导辊；于所述支架的底部设有一对轨道，该支架支撑于轨道上，并能沿轨道滑移。

本发明的平板膜涂膜设备进一步设置为：所述水洗装置包括水洗箱、进膜电机、进膜辊、上排导辊、下排导辊以及压车；其中，所述进膜电机安装于水洗箱的一侧；所述进膜电机连接并驱动进膜辊；所述上排导辊、下排导辊呈上下两排布置于水洗箱内；所述压车安装在水洗箱的顶部。

本发明的平板膜涂膜设备进一步设置为：于所述上排导辊、下排导辊之间设有若干喷淋管。

本发明的平板膜涂膜设备还设置为：所述水洗装置设置有4个，该4个水洗装置呈串联连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 本发明的平板膜涂膜设备的涂胶凝胶装置操作方便且能调整基布的入水角度和时间，使制膜质量大大提高；