[发明专利]高强度金属线材单向直进式拉拔成丝装置

权利要求书

1.一种高强度金属线材单向直进式拉拔成丝装置，包括若干个呈直列布置的塔轮组(2)，每个塔轮组(2)具有多个同轴阶梯叠放、直径等比例变化的塔轮(2.1)，从而使每个塔轮组(2)在整体上呈梯形，其特征在于：

每两个塔轮组(2)为一对同向布置，相邻两对塔轮组(2)的布置方向相反；每对塔轮组(2)之间设置有拉丝模盒(3)，所述拉丝模盒(3)具有安装座(3.1)，所述安装座(3.1)上设置有与相邻塔轮组(2)上的塔轮(2.1)一一对应的嵌入式拉丝模具(4)，所述嵌入式拉丝模具(4)上设置有用于将金属线材(1)拉拔成丝的嵌入式拉丝轴孔(4.1)，所述嵌入式拉丝轴孔(4.1)的中心轴线呈水平布置；

所述安装座(3.1)上还设置有与嵌入式拉丝轴孔(4.1)一一对应、用于金属线材(1)穿过的过线槽(3.1.1)；所述安装座(3.1)的下部具有与对应的塔轮组(2)梯度相同的倾斜坡度，以便嵌入式拉丝轴孔(4.1)的中心轴线与对应的塔轮(2.1)侧壁切线在一条直线上；

并且，位于进线端的塔轮组(2)中直径最小的塔轮(2.1)与其对应的安装座(3.1)上的嵌入式拉丝轴孔(4.1)之间设置有压线过线轮(5)，所述压线过线轮(5)的过线槽(5.1)的内侧切线与其对应的塔轮(2.1)侧壁切线和嵌入式拉丝轴孔(4.1)的中心轴线均在一条直线上；位于出线端的塔轮组(2)中直径最大的塔轮(2.1)通过金属线材(1)与牵引轮(6)相连。

2.根据权利要求1所述的高强度金属线材单向直进式拉拔成丝装置，其特征在于：所述塔轮组(2)共设置有三对，与其对应的拉丝模盒(3)也设置有三个；其中，第一对塔轮组(2)和第三对塔轮组(2)呈头小底大的正梯形布置，第二对塔轮组(2)呈头大底小的倒梯形布置；第一对塔轮组(2)中最外侧的塔轮组(2)的顶部塔轮(2.1)作为进线端，第三对塔轮组(2)中最外侧的塔轮组(2)的底部塔轮(2.1)作为出线端；所述牵引轮(6)设置在出线端塔轮组(2)上方、且轴线方向与该塔轮组(2)轴线方向平行，所述牵引轮(6)与出线端塔轮组(2)底部的塔轮(2.1)之间设置有多个变向过线轮(7)。

3.根据权利要求2所述的高强度金属线材单向直进式拉拔成丝装置，其特征在于：所述变向过线轮(7)设置有三个，包括依次从下到上的第一变向过线轮(7.1)、第二变向过线轮(7.2)和第三变向过线轮(7.3)，所述第一变向过线轮(7.1)位于出线端塔轮组(2)底部一侧、且轴线方向与该塔轮组(2)轴线垂直，所述第二变向过线轮(7.2)位于第一变向过线轮(7.1)正上方、轴线方向也与该塔轮组(2)轴线垂直，所述第三变向过线轮(7.3)位于第二变向过线轮(7.2)正上方、轴线方向与该塔轮组(2)轴线平行。

4.根据权利要求3所述的高强度金属线材单向直进式拉拔成丝装置，其特征在于：所述第一变向过线轮(7.1)与第二变向过线轮(7.2)之间设置有纵向拉丝模具(8)，所述纵向拉丝模具(8)上设置有轴线与第一变向过线轮(7.1)和第二变向过线轮(7.2)之间的纵向切线重合的纵向拉丝轴孔(8.1)。

5.根据权利要求1至5中任一项所述的高强度金属线材单向直进式拉拔成丝装置，其特征在于：所述安装座(3.1)上设置有多个分别容纳每个嵌入式拉丝模具(4)的冷却空腔(3.1.2)，所述安装座(3.1)上位于冷却空腔(3.1.2)的内侧还从上至下设置有冷却槽(3.1.3)，所述安装座(3.1)侧壁设置有作为进水口的喷嘴(9)，所述喷嘴(9)与冷却槽(3.1.3)相连，所述冷却槽(3.1.3)对应于每个冷却空腔(3.1.2)的位置分别设置有喷淋孔(3.1.4)。

6.根据权利要求5所述的高强度金属线材单向直进式拉拔成丝装置，其特征在于：所述冷却槽(3.1.3)与每个喷淋孔(3.1.4)之间设置有集水孔(3.1.5)。

7.根据权利要求6所述的高强度金属线材单向直进式拉拔成丝装置，其特征在于：每个塔轮组(2)包括八个直径大小不一的塔轮(2.1)，每个安装座(3.1)上设置有排成两列、每列四个的嵌入式拉丝模具(4)，两列嵌入式拉丝模具(4)在水平方向上交错排列，每个嵌入式拉丝模具(4)两端设置有与嵌入式拉丝轴孔(4.1)相连的嵌入式拉丝锥孔(4.2)。