[发明专利]竹基挤拉复合管的生产方法及该竹基挤拉复合管

权利要求书

1.一种竹基挤拉复合管的生产方法，依次包括原材料的选择与处理、浸胶预成型、固化定型和切割成品，其特征在于：所述的原材料包括增强材料、粘结材料和添加剂，增强材料采用经脱水处理的竹纤维丝，粘结材料为树脂，添加剂为填料和固化剂，所述粘结材料与添加剂按比例调配成胶，竹纤维丝浸胶后均匀分布挤压入模形成初始管状物，加热加压固化后冷却，按使用长度要求切割获得成品。

2.根据权利要求1所述的竹基挤拉复合管的生产方法，其特征在于：所述的竹纤维丝采用小口径竹、野生小丛竹、竹梢、竹枝经过碾压后制成。

3.根据权利要求2所述的竹基挤拉复合管的生产方法，其特征在于：所述的竹纤维丝碾压后粗细范围直径小于等于1.2mm，长度范围为200mm-3000mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的竹基挤拉复合管的生产方法，其特征在于：所述的竹纤维丝脱水后，含水率控制在10%以内。

5.根据权利要求1所述的竹基挤拉复合管的生产方法，其特征在于：所述的树脂为氨基类树脂。

6.根据权利要求1所述的竹基挤拉复合管的生产方法，其特征在于：所述的填料为硬质生物废料，颗粒大小范围为60目-120目。

7.根据权利要求1所述的竹基挤拉复合管的生产方法，其特征在于：所述的竹纤维丝浸胶后按不规则轴向和径向有序排列，使各个方向竹纤维平均分布。

8.根据权利要求1所述的竹基挤拉复合管的生产方法，其特征在于：所述的固化过程中，温度为80-90度。

9.一种根据权利要求1所述的生产方法制得的竹基挤拉复合管，其特征在于：其内孔直径为8mm-600mm，其径向截面上竹纤维丝无捻有序均匀地分布在由粘结材料和添加剂均匀混合形成的基材内，竹纤维丝与基材融为一体。