[发明专利]制造位相差板的方法及位相差板

说明书

技术领域

本发明是有关一种制造位相差板的方法，特别是一种制造具有对位功能的位相差板。

背景技术

近年来，3D立体显示器开始蓬勃发展，其将成为下世代显示器的重要发展方向，而3D位相差膜的制造和使用便成为技术开发的重点。

在中国台湾专利I233514中，采用了光配向技术来制造位相差板，仅需以硬质光罩(如：石英)遮盖分出不同的区域后，再分别利用不同方向的偏极光使不同区域的液晶分别固化便可制得图样化的位相差板。但此技术需使用至少两道光罩才能形成不同配位方向，除了增加光罩制造成本外，对位制程的精度要求高，对位稍有偏差便易造成品质低下，因此合格率不高；或是利用具有两种配位方向的特殊光罩实施，但光罩造价高昂亦无法大面积化，难以实际应用于量产。当利用光配向技术形成双区域配向时，其液晶层在不同配向方向的交界处易因液晶配向紊乱而形成亮线，此亮线会造成漏光现象，造成3D显示品质下降；而使用硬质光罩，由于光线的扩散，更易使此种亮线区域扩大。

而在日本专利2002185983中，以黑色涂料遮蔽双区域配向区中间的未配向区域，可增加3D面板的垂直视角。但其是直接以黑色涂料涂在位相差膜的液晶面，容易造成液晶的缺陷。此外，因黑色涂料干燥后易生粉尘，此粉尘亦会形成刮伤或异物缺陷，造成显示品质不佳，使得成品合格率低下。而且，因位相差膜上无明显的对位标记，造成对位困难。

由于已知制作具有二种配向方向的位相差板的方法，均有合格率低、不易对位及难以应用于卷对卷制程等的问题，因此，开发出能应用于卷对卷制程、易于对位且品质佳的位相差板制作方法，具有其必要性。

发明内容

有鉴于此，本发明使用含有黑色涂料的遮光条遮蔽位相差膜的双配位区域中间的交界区，以增加使用位相差膜的3D面板的垂直视角。而遮光条使用转贴式制程，并利用粘着层包覆遮光条，以避免黑色涂料干燥后有粉尘产生或脱落，造成成品缺陷。此制造方法亦可应用于卷对卷制程，提供一可大量生产高合格率的位相差膜的方法。

本发明的一方面，提供一种制造位相差板的方法，包含：提供一第一透光基材，一配向液晶层形成于第一透光基材的一光配向层上，其中配向液晶层具有一第一液晶配向区及与第一液晶配向区具有不同配向方向的第二液晶配向区交错排列；印刷多个遮光条于一第二透光基材上，这些遮光条的位置是对应于第一液晶配向区与第二液晶配向区的交界处；涂布一粘着层覆盖第二透光基材的具有所述遮光条的表面及这些遮光条的表面；以及将粘着层与配向液晶层相连接，并使配向液晶层与第一透光基材分离。

于本发明的一或多个实施方式中，提供一第一透光基材的步骤中，第一透光基材具有一第一表面及相对于该第一表面的一第二表面，第一表面上具有一遮光图样，且第二表面上具有一光配向材料层。

于本发明的一或多个实施方式中，形成一配向液晶层于第一透光基材的一光配向层上的步骤包含：照射一线性偏极紫外光使光配向材料层形成一光配向层，其中光配向层中具有一第一配向区及第二配向区且第一配向区与第二配向区交错排列；以及形成一配向液晶层于光配向层上，配向液晶层具有一第一液晶配向区及第二液晶配向区交错排列，且第一液晶配向区位于该第一配向区之上，且第二液晶配向区位于第二配向区之上。

于本发明的一或多个实施方式中，照射一线性偏极紫外光使光配向材料层形成一光配向层的步骤包含：将一具有一第一偏极方向的第一线性偏极紫外光，自第一透光基材的第一表面朝第二表面的方向照射光配向材料层，使光配向材料层中受第一线性偏极紫外光照射之处形成一第一配向区；以及将一具有不同于第一偏极方向的一第二偏极方向的第二线性偏极紫外光，自第一透光基材的第二表面向第一表面的方向照射光配向材料层，使光配向材料层中未受第一线性偏极紫外光照射之处形成一第二配向区。

于本发明的一或多个实施方式中，在照射一线性偏极紫外光使光配向材料层形成一光配向层的步骤中，是先照射第一线性偏极紫外光，且光配向材料层曝露于第一线性偏极紫外光的累积曝光能量高于曝露于第二线性偏极紫外光的累积曝光能量。

于本发明的一或多个实施方式中，在照射一线性偏极紫外光使光配向材料层形成光配向层的步骤中，是先照射第二线性偏极紫外光，且光配向材料层曝露于第一线性偏极紫外光的累积曝光能量不低于曝露于第二线性偏极紫外光的累积曝光能量。

于本发明的一或多个实施方式中，在照射一线性偏极紫外光使光配向材料层形成一光配向层的步骤中，第一线性偏极紫外光具有的第一偏极方向与第二线性偏极紫外光具有的第二偏极方向垂直。