[发明专利]全新芳香微胶囊油墨

说明书

(一)领域

本发明全新芳香微胶囊油墨属于化工领域。

（二）简介

在具有金属光泽的承印物表面，采用网印方式将冰花油墨覆印其上，经紫外光固化后，可呈现出晶莹剔透、疏密有致的块状图案，犹如塞北农家玻璃窗上的朵朵冰花。

在光照条件下，闪闪发亮，使包装产品更新颖别致、富丽华贵。目前，冰花油墨主要应用于高档烟酒包装，也可用于镜面或某些塑料和金属包装装饰。

所谓上光是指在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料，形成亮膜的工艺。

由于涂料在印刷品表面的流平，增强了印刷品的表面性能，而且起到了保护印刷图文的作用，广泛应用于书籍封面和包装装潢。

局部上光是指对产品表面局部重点部位加以上光，上光部位的亮度与末上光部位的亚光形成视觉对比，产生独特的装饰效果。

网印局部uV上光的工艺步骤为：(1)扫描所需上光的印刷品；(2)用计算机处理扫描所得的图片，勾勒出需上光的部位；(3)出片，制成阳图片；(4)晒制网印版，采用200～300目，英寸的尼龙网；(5)选用UV上光油，并与需要上光的印刷品具有良好的粘附性；(6)一般选用强度为80w／cm的紫外灯干燥，干燥时间为0．5～0．8s。

微胶囊制备技术是近30年来发展起来的技术，是在物质(固态、液态、气态)微粒(滴)的周围包裹上一层高分子材料薄膜，从而形成极微小的胶囊(5～200m，壁厚0．2m至几微米)。

微胶囊的功能很多，在印刷方面的应用主要是降低挥发性、控制释放、隔离活性成分等，并具有良好的分离状态。

发泡印刷是采用微球发泡油墨，通过网印方式在纸张或织物上印刷，可获得图文隆起的效果。

除能增强装饰艺术效果外，还可以赋予盲文阅读的特殊功能，应用日益广泛。

国外普遍将发泡油墨印刷应用于印刷书籍封面和装饰材料。

印刷图文可表现出自然的浮雕效果。在塑料、皮革、纺织品等包装物上进行印刷，其外观手感、透气、透湿、耐磨、耐压、耐水、色泽等方面都具有独特之处。

发泡油墨采用微胶囊技术制备而成。具体做法是在微胶囊中充入低沸点溶剂，经过加热，低沸点溶剂受热气化，可使微胶囊体积增大到原体积的10～30倍，将此种胶囊以适当的连接材料制成发泡油墨。

自19世纪以来，人们除了追求视觉美的印刷效果外，香味印刷也是努力的方向。

最早是在油墨或纸张中加入香料而得到香味，这种方法简单，但不持久。

1972年以来，流行将香料封入微胶囊内的香味油墨进行网印。香味印刷主要用于杂志、广告、传单、说明书、餐单、日历、教学挂图、服装等方面。

液晶既具有液体流动性和表面张力，又具有晶体光学特性的物质。

其中，胆锱型液晶的光学性质可随温度而变化，将胆锱型液晶胶囊掺入油墨，即可进行网印。

液晶印刷广泛应用于食品包装、礼品包装、商标印刷等，可随时显示贮存温度是否合适。

油墨中使用的着色剂通常都是颜料或染料，颜料大多数是坚硬而致密的晶体，不用特殊的方法很难研磨成极细的颗粒，一般不溶于水和油墨的连结料，呈悬浮状态存在；染料一般溶解于水和连结料。

油墨中采用的大多是合成颜料，如有机颜料，而不用或少用含杂质较多的天然颜料。

一些发达国家，印刷油墨所用的有机颜料约占颜料总产量的50%～60%，所以，印刷工业是有机颜料的主要应用领域。

为使有机颜料粒子在油性或水性油墨介质中良好地润湿、分散，必须对有机颜料粒子实施表面改性技术，以赋予颜料粒子更高的亲油或亲水性能，达到与油墨介质良好的匹配。

为此，设法寻求在合成过程中对膏状或粉状颜料粒子表面的改性加工技术，对油墨生产者或使用者来说，无论在理论上还是实践上都是有益的。我们将使用性能符合特定要求的颜料称为特性品种，其着色力、透明度、流动性、分散性好，是对颜料次深加工的产品。

在国外，油墨中有机颜料与商品剂型的用量比在1∶20以上，而国内仅为1∶1.5左右，这说明进口油墨性能、质量、品种均优于国产油墨。除了一些技术原因外，新剂型开发太少，颜料剂型落后于国外也是一个主要因素。

开发颜料新剂型就是对颜料颗粒表面进行改性处理，其实质是选择恰当的表面处理剂，使其覆盖在颜料晶体表面，改变其极性，以适应油墨分散体系的需要，使其与油墨中连结料树脂、溶剂、助剂等良好匹配。

（三）定义及应用

现在有一种能长时间保持芳香的油墨，利用高科技含量的微胶囊包裹技术，能将香味保持半年以上。