[发明专利]一种铝合金表面改性工艺及其制备的铝合金表面耐磨结构有效

专利信息
申请号: 201410189102.2 申请日: 2014-05-07
公开(公告)号: CN103981517A 公开(公告)日: 2014-08-13
发明(设计)人: 刘成龙;黄伟九;吴冰冰;张小彬;张毅;王伟 申请(专利权)人: 重庆理工大学
主分类号: C23C24/02 分类号: C23C24/02;B23K20/12
代理公司: 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 代理人: 郭云
地址: 400054 *** 国省代码: 重庆;85
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝合金 表面 改性 工艺 及其 制备 耐磨 结构
【权利要求书】:

1.一种铝合金表面改性工艺,其特征在于:

包括以下步骤:

第一步、打磨,用砂纸打磨铝合金表面;

第二步、除油,用丙酮清洗铝合金表面,并吹干;

第三步、开槽,在铝合金表面均匀开设宽0.5-2mm,深1-3mm的沟槽;

第四步、混合,将体积百分比为50%~75%的MoSi2粉末和25%~50%的MoS2粉末球磨混合,得到混合粉末;

第五步、填料,先在沟槽中填充占沟槽容积20%-50%的MoSi2粉末,然后在沟槽中填充占沟槽容积50%~75%的混合粉末并压实;

第六步、封槽,用短针的搅拌头进行搅拌摩擦加工封槽;

第七步、搅拌摩擦加工,用长针搅拌头进行至少一道次的搅拌摩擦加工,并且相邻道次搅拌头的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面改性工艺,其特征在于:所述第四步中采用行星式球磨机,球料的质量比为5:1,转速为300rpm/min,球磨时间为3小时。

3.根据权利要求1所述的铝合金表面改性工艺,其特征在于:所述第四步和第五步中MoSi2粉末的平均粒径为2-23μm,MoS2粉末的平均粒径小于等于1.5μm。

4.根据权利要求1或2或3所述的铝合金表面改性工艺,其特征在于:所述第七步中搅拌摩擦加工的转速为1000-1540rpm,移动速度25-90mm/min。

5.根据权利要求4所述的铝合金表面改性工艺,其特征在于:所述第七步中搅拌摩擦加工的道次为1-4次。

6.根据权利要求5所述的铝合金表面改性工艺,其特征在于:相邻沟槽之间的间距d=D/2,其中D为第七步中所用长针搅拌头的轴肩直径。

7.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6任一所述铝合金表面改性工艺制备的铝合金表面耐磨结构,包括铝合金基体(1),其特征在于:在所述铝合金基体(1)外覆盖有一层复合材料层(4),该复合材料层(4)包括均匀分布的铝合金、MoSi2和MoS2三个组分,在所述复合材料层(4)与铝合金基体(1)之间间隔有过渡层,所述过渡层由均匀间隔布置的铝合金过渡条(2)和复合材料过渡条(3)构成,其中铝合金过渡条(2)呈端面外窄内宽的不规则梯形条状,该铝合金过渡条(2)靠近铝合金基体(1)的一侧与铝合金基体(1)一体相连,所述复合材料过渡条(3)呈端面外宽内窄的不规则梯形条状,该复合材料过渡条(3)包括铝合金、MoSi2和MoS2三个组分,并且其中MoSi2的分布从靠近铝合金基体(1)到远离铝合金基体(1)逐渐减少,铝合金和MoS2的分布从靠近铝合金基体(1)到远离铝合金基体(1)逐渐增多。

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