[发明专利]汽车磨擦片螺旋挤压浸胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料的浸胶成型工艺，具体涉及关于汽车摩擦片的一种螺旋挤压式的浸胶工艺。

背景技术

一直以来的浸胶工艺都是将工件直接浸入到胶料中进行浸胶，对此也有相关的专利如申请号为201110150012.9所述的浸胶 ：“将纸片装入筐中，纸片间用铁丝网隔开，将筐沉入到浸胶器，浸胶器加盖紧固，关闭所有管路阀门后打开真空泵抽真空，真空度为 0.07 ～ 0.08Pa，抽真空的时间为15～20分钟，关真空泵加入胶液，浸胶器中的胶液为30%的腰果油和70%的无水酒精，浸胶1.5 ～ 2 小时，直至浸透，打开盖，将纸片筐置于浸胶器上方，直到纸片筐无胶液滴出为止，胶液由 30% 的改性树脂和 70% 的无水酒精组成”。

复合纤维的浸胶工艺与上述类似，用溶剂油溶解经过混合好的填料，在反应釜里面进行充分溶解，制作成为胶料。然后胶料浸渍在复合纤维上，经过烘塔中的蒸汽将多余的溶剂油蒸馏出来，经过活性炭吸附解吸，回收50%-60%的溶剂油。

上述浸胶工艺增加了溶剂油、蒸汽等能源的使用，并且环保性和安全可靠较差。

发明内容

本发明提供了一种新型的螺旋挤压浸胶工艺，所述浸胶工艺无需使用溶剂油和蒸汽等能源，因此它的环保性和安全可靠性大大的提高。

本发明提供了如下技术方案：汽车磨擦片螺旋挤压浸胶工艺，其创新点在于，所述工艺的流程是：首先通过流水线进行胶料投放，其次用螺旋挤压机自带的加热系统进行加热软化，然后进行螺旋挤压浸胶，最终常温冷却完成整套工艺流程。

进一步，所述胶料投放流程的流水线的线速度为20～50米/分钟。

在此基础上，所述加热软化流程的胶料软化温度为80～90℃。

  在此基础上，所述挤压浸胶的方式为螺旋挤压机挤压浸胶，螺旋挤出压力为18-20公斤/平方厘米，施加该压力的效果是，模具的每个出胶孔可挤出胶线4-8公斤/分钟。

本发明的有益效果：由于生产过程中无需使用溶剂油，因此减少了能源的浪费，节能环保，安全可靠。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

例1：汽车磨擦片螺旋挤压浸胶工艺，所述工艺的流程是胶料投放、加热软化、挤压浸胶、常温冷却。

所述胶料投放流程的流水线的线速度采用20米/分钟。

所述加热软化流程的胶料软化温度调整到80℃。

  所述挤压浸胶的方式为螺旋挤压机挤压浸胶，螺旋挤出压力调节到18公斤/平方厘米。

例2：汽车磨擦片螺旋挤压浸胶工艺，所述工艺的流程是胶料投放、加热软化、挤压浸胶、常温冷却。

所述胶料投放流程的流水线的线速度采用50米/分钟。

所述加热软化流程的胶料软化温度采用用90℃。

所述挤压浸胶的方式为螺旋挤压机挤压浸胶，螺旋挤出压力选用20公斤/平方厘米。

例3：汽车磨擦片螺旋挤压浸胶工艺，所述工艺的流程是胶料投放、加热软化、挤压浸胶、常温冷却。

所述胶料投放流程的流水线的线速度为30米/分钟。

所述加热软化流程的胶料软化温度为85℃。

  所述挤压浸胶的方式为螺旋挤压机挤压浸胶，螺旋挤出压力为19公斤/平方厘米。