[发明专利]高精度飞剪机

说明书

技术领域

本发明涉及一种板料剪切设备，特别是一种高精度飞剪机。

背景技术

金属或非金属板料都是以卷料形式进入工厂，使用时必须展平、按要求裁制出合格的板料。板料的裁剪通常是采用静剪，即是板料运行至预先设置的定位块处时停止，静剪机的剪刃下行实现剪切。这种静剪机的速度慢、生产效率低。而飞剪机则是装在连续作业机组及轧制线上，横向剪切运动轧件（切头、切尾、切定尺）。剪刃在轧件运动方向上与轧件同步，轧件在水平运动的同时，剪刃同步完成剪切动作。常用的飞剪机有圆盘式、滚筒式、曲柄式及摆式飞剪，但现有飞剪机的生产线速度一般为50米/分钟以下；长度误差≥0.3mm；对角线误差±1.0mm，剪切精度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种速度快、生产效率和剪切精度高的高精度飞剪机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种高精度飞剪机，包括送料装置、驱动装置、减速机构、剪切机构，所述的剪切机构包括底座、上刀架、下刀架、安装在上刀架上的上剪刃、安装在下刀架上的下剪刃，所述驱动装置的输出轴与减速机构的输入轴连接，减速机构的输出轴通过曲柄轴分别与上刀架和下刀架连接；所述的曲柄轴在上、下刀架两侧分别设有竖直导轨，所述的上刀架安装在该竖直导轨上并沿该竖直导轨作上下滑动，所述的下刀架围绕曲柄轴作旋转运动；所述的高精度飞剪机还包括有控制装置，该控制装置包括计算机和光电编码器、光电感应器，所述的光电编码器分别安装在减速机构的输入轴上，所述的光电感应器安装在曲柄轴上，该光电编码器、光电感应器的输出端分别与计算机的输入端连接，计算机的输出端与驱动装置的输入端连接。

本发明的进一步技术方案是：所述的送料装置包括机架、上夹送辊、下夹送辊、输送电机，所述的机架安装在底座的前方，所述的下夹送辊安装在机架上，上夹送辊与受计算机控制的气缸连接并在气动带动下作上下移动，所述输送电机的输出端通过传动装置与下夹送辊的一端连接，输送电机的输入端与计算机的输出端连接。

本发明的再进一步技术方案是：所述的控制装置还包括红外线感应器；所述送料装置的机架前端上还安装有长度测量装置，该长度测量装置包括压辊和测量辊，所述的测量辊安装在机架上，压辊与受计算机控制的气缸连接并在气动带动下作上下移动，测量辊的一端还安装有所述的光电编码器，在测量辊的一侧安装有所述的红外线感应器，该红外线感应器的输出端分别与计算机的输入端连接。

本发明的更进一步技术方案是：所述的长度测量装置前方还安装有用于保证传送带材板料的长度尺寸精度的对中装置。 

由于采用上述结构，本发明之高精度飞剪机与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 速度快、生产效率高:

由于本发明是按计算机控制指令将带材送入飞剪机，飞剪机的驱动装置按计算机指令启动，并通过减速机构输入轴驱动曲柄轴转动，安装在曲柄轴上的上刀架沿竖直导轨上下、前后运动，上、下剪刃重合时进行剪切，而下刀架在曲柄轴的带动下还同时做旋转运动。当上、下剪刃接触到带材时，装在曲柄轴上的光电感应器发出一次剪切信号，表示上一次剪切完成，此次剪切开始；装在测量辊上的光电编码器随时检测板材的进给速度及长度，控制曲柄轴转速保证剪切的定尺长度，同时保证在上下剪刃重合区的水平运动速度与带材速度同步。因此，本发明在计算机控制下，曲柄轴带动剪刃转动且转速受到控制，保证剪切的定尺尺寸，同时剪刃的水平速度与板料的输送速度同步，使剪切过程连续，从而实现在不停车情况下可裁制任意定尺尺寸的板料，其速度快、生产效率高，且裁制的板材表面平整无划痕。

2. 剪切精度高：

本发明通过控制装置的控制，并在对中装置、长度测量装置、送料装置的配合下，剪切速度可达到120次/min，以其为核心组成的全自动飞剪线的加工速度达到70m/min，定尺长度精度达到±0.2mm，对角线误差≤0.5mm，定尺长度范围200～2500mm，调整精度在0.005mm内的优势性能，从而使本专利制造的产品达到国外同类飞剪线同期水平，在国内同行业的技术水平处于领先地位。

3.自动化水平高，设备稳定性好：

作为飞剪线的核心设备，本飞剪机是将匀速连续送进的板料按照设定的长度进行横向剪切的高效剪切设备，其自动化水平高，设备稳定性好。

   下面，结合附图和实施例对本发明之高精度飞剪机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图3：本发明之高精度飞剪机的结构示意图，

图1：主视图，图2：图1的左视图；