[发明专利]新型高效四相分离器

说明书

技术领域

本发明涉及原油储运领域，特别是一种新型高效四相分离器。

背景技术

在石油储运过程中，从地底开采的原油是油气水混合物，从采油井进入到原油处理站（场）的原油都含有天然气、水及油泥，需要对原油的几种组分进行分离处理，并进入各自的处理容器中，进行输运，如果分离不彻底，容易造成计量不准确，甚至导致设备产生波动，沉降在分离器底部的油泥沙，容易加速设备的腐蚀，由于清洗不方便，经常是人钻进设备内进行人工清理，容易造成员工中毒、窒息，存在很大的安全隐患，同时，清理出的油泥沙，容易给环境造成污染。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种新型高效四相分离器，有效的解决了含多种成分的原油的分离，使污泥、水、原油和天然气自下而上按照各自的相序来分布，并使原油中的天然气99.9％分离出，且安全清洗、排出分离器内部油泥沙，并且不对环境造成任何污染。

其解决方案是，包括混合仓，混合仓顶端装有进料分离筒，进料分离筒顶端设有出气口，进料分离筒一侧设有进料口，混合仓顶端设有出气筒，混合仓底端中间部分装有除沙装置，混合仓底部设有排污口，进料分离筒经管道连通混合仓，管道内装有部分置于进料分离筒内的析气调整装置。

本发明极大的降低了天然气中液滴的携带率，气液分离效率大于99.9％，抑制了设备内液面气浪和气体对液体的二次夹带，方便分离器内部清洗，定期除沙排污，延长了设备的使用寿命，保障了清洗分离器人员的安全，并且不对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明除沙装置主视剖面图。

图3为本发明除沙装置侧视剖面图。

图4为本发明析气调整装置主视结构图。

图5为图4仰视结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括混合仓1，混合仓1顶端装有进料分离筒2，进料分离筒2顶端设有出气口3，进料分离筒2一侧设有进料口4，混合仓1顶端设有出气筒5，混合仓1底端中间部分装有除沙装置6，混合仓1底部设有排污口7，进料分离筒2经管道8连通混合仓1，管道8内装有部分置于进料分离筒2内的析气调整装置9。

所述除沙装置6包括置于混合仓1底端且与其不接触的水平放置的清洗管10，清洗管10中间部分连通有另一端置于混合仓1外的连接管11，所述清洗管10上横向均布有多个圆孔组，所述圆孔组由清洗管10上横截圆周面下端设的两个关于其圆周竖直中线对称的圆孔12构成，位于同一圆周的两圆孔12下端之间的夹角为90度，每个圆孔12横向呈45度角倾斜。

所述析气调整装置包括置于进料分离筒2内的水平放置的横板13，横板13下侧面上装有与其相垂直的且部分置于管道8内的整流预分离板14，横板13下侧面上装有与整流预分离板14呈十字交错的且部分置于管道8内的来液旋流同心板15，来液旋流同心板15上设有多个圆形通孔16。

所述横板13为圆形板。

所述整流预分离板14和来液旋流同心板15构成十字交错状将管道8分隔成四个空间。

所述圆孔组之间的间距为50mm。

当井口来的原油先进入到本发明的进料分离筒2内时，利用液体自身的重力，先落到横板13上，打破原油，产生相变，使原油和天然气分离，相变后的原油进而下落，落入进料分离筒2底部的原油内仍有天然气，落入底部的原油冲击整流预分离板14和来液旋流同心板15，由于来液旋流同心板15上有圆形通孔16，对已经发生相变的原油再次进行机械破乳分离，抑制了设备内液面起浪和气体对液体的再次夹带，使天然气和原油基本完全分离，基本使原油里的99.9％的天然气分离出，原油进入混合仓1后，原油内的泥沙等杂质，依靠重力的作用，沉降在混合仓1底部，使脱气原油发生相变，自下而上形成油泥沙、污水、原油和天然气四个相层，利用除沙装置6，定期对混合仓1底部的油泥进行冲洗，外部水从连接管11进入清洗管10，清洗管10上可以钻直径为10mm的圆孔12，圆孔12和清洗管10在纵向轴线和横向轴线均呈45度角，水从圆孔12内排出，搅动泥沙，与水稀释形成混合物，然后打开混合仓1底部排污口7的排污阀门，使混合物排出，达到清洗、排污目的，水和油可以依次从出水口17和出油口18处流出。

本发明极大的降低了天然气中液滴的携带率，气液分离效率大于99.9％，抑制了设备内液面气浪和气体对液体的二次夹带，方便分离器内部清洗，定期除沙排污，延长了设备的使用寿命，保障了清洗分离器人员的安全，并且不对环境造成污染。