[发明专利]一种气液分离器

说明书

技术领域

本发明属于储存设备技术领域，具体涉及一种气液分离器。

背景技术

目前在向容器中注入液氮液氦等液体时候，由于液氮液氦等液体的气化温度很高，通常液体中会掺杂大量气体，容器中虽然一般都有供出气的出气口，但大量的气体还会使得容器中压力骤增，从而影响进液速度，液体中掺杂的气体使得容器无法注满。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种气液分离器，克服上述缺陷，通过对储存装置的结构改进，来解决储存容器掺杂，压力大，影响进液速度，容器无法注满的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种气液分离器，包括分离器主体、分离器卡头和多孔部件，

所述多孔部件一端为流通口，另一端为多孔结构，流入所述流通口的气液混合物通过所述多孔结构中的复数个孔流出，

所述分离器卡头为两端贯通的筒状结构，其中，一端为进液口，另一端为连接口，所述多孔部件的流通口与所述连接口相匹配，所述多孔部件的流通口插设在所述连接口内，

所述分离器主体为一侧为开口、另一侧为封闭面的中空筒状结构，所述开口的内径与所述分离器卡头的连接口的外径相匹配，所述连接口插设在所述开口内，所述封闭面上设有与所述中空筒状结构贯通的出气口，所述出气口位于所述封闭面的上部，所述封闭面上设有与所述中空筒状结构贯通的出液口，所述出液口位于所述封闭面的下部。

作为本发明所述一种气液分离器的一种优选方案，所述进液口的内径小于所述连接口的内径。

作为本发明所述一种气液分离器的一种优选方案，所述进液口的外径等于所述连接口的外径。

作为本发明所述一种气液分离器的一种优选方案，所述出气口的内径大于所述出液口的内径。

作为本发明所述一种气液分离器的一种优选方案，所述分离器卡头的筒状结构的外壁上套设有凸环，所述凸环外径大于所述连接口外径。

作为本发明所述一种气液分离器的一种优选方案，所述凸环与所述筒状结构的外壁为一体结构。

作为本发明所述一种气液分离器的一种优选方案，所述多孔部件的多孔结构的上侧罩有盖板。

作为本发明所述一种气液分离器的一种优选方案，所述多孔部件为消声器。

与现有技术相比，本发明提出的一种气液分离器能够解决现有技术存在的储存容器掺杂，压力大，影响进液速度，容器无法注满的问题，利用重力原理实现气液的分离，从而来提高液体的使用率，其环保高效、结构简单、性能可靠、成本低廉价，满足了生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本发明的一种气液分离器的立体结构示意图；

图2为本发明的一种气液分离器的分离器卡头的立体结构示意图；

图3为本发明的一种气液分离器的分离器主体的立体结构示意图；

图4为本发明的一种气液分离器的分离器主体的另一角度立体结构示意图；

图5为本发明的一种气液分离器的多孔部件的立体结构示意图；

图6为本发明的一种气液分离器的局部剖视结构示意图；

图7为本发明的一种气液分离器的盖板的立体结构示意图；和

图8为本发明的一种气液分离器的含盖板的局部剖视结构示意图。

其中：1为分离器卡头、2为多孔部件、3为分离器主体、4为进液口、5为出气口、6为出液口、7为封闭面、8为凸环、9为连接口、10为开口、11为盖板、12为多孔结构。

具体实施方式

本发明所述的一种气液分离器，其包括：分离器主体3、分离器卡头1和多孔部件2，所述分离器卡头1部分插设入所述分离器主体3一侧，所述分离器卡头1与所述分离器主体2构成一中空内腔，所述中空内腔中设有所述多孔部件2，所述多孔部件2一侧部分插设入所述分离器卡头3。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。