[发明专利]一种弯头三通管内高压成形模具及方法

权利要求书

1.一种弯头三通管内高压成形模具，所述弯头三通管内高压成形模具包括下模(1)、上模(2)、第一冲头(3)、第二冲头(4)和中间冲头(5)，上模(2)与下模(1)扣合设置，上模(2)与下模(1)之间设有主型腔(8)，第一冲头(3)设置在主型腔(8)的一端，第二冲头(4)设置在主型腔(8)的另一端，第一冲头(3)的内部设有注液孔(6)，注液孔(6)的一端与主型腔(8)相通，其特征在于：主型腔(8)的顶部设有支管型腔(9)，且主型腔(8)与支管型腔(9)相互连通，中间冲头(5)设置在支管型腔(9)中，所述主型腔(8)的底部设有两个储料仓(7)。

2.一种利用权利要求1所述弯头三通管内高压成形模具实现弯头三通管内高压成形的方法，其特征在于：所述方法是通过以下步骤实现的：

步骤一、根据管材坯料(10)的直径确定主型腔(8)的直径D：主型腔(8)的直径D与管材坯料(10)的直径相等；

步骤二、根据主型腔(8)的直径D确定储料仓(7)的直径和深度：储料仓(7)的直径为d_c，储料仓(7)的深度为h_c，具体计算公式如下：

dc≤(π+α2π)D]]>或dc≤(180+α360)D,]]>其中0°≤α≤180° 公式一

h_c≤0.5D      公式二

其中α为管材坯料(10)的弯曲角度；

步骤三、放置管材坯料(10)：将管材坯料(10)放置于下模(1)的型腔中，然后闭合上模(2)与下模(1)；

步骤四、密封管材坯料(10)的两端：将第一冲头(3)和第二冲头(4)分别设置在主型腔(8)内，第一冲头(3)和第二冲头(4)将管材坯料(10)的两端密封；

步骤五、注入内压：将注液孔(6)与液压系统连接，通过注液孔(6)向管材坯料(10)的内腔注入高压液体(11)；

步骤六、升高内压：向第一冲头(3)和第二冲头(4)施压，通过外力使第一冲头(3)和第二冲头(4)向中间移动进行补料，管材坯料(10)发生胀形后，被挤压的材料流入储料仓(7)和支管型腔(9)中，支管型腔(9)内的材料随着中间冲头(5)缓慢后退成形出支管；

步骤七、开模取件：卸掉内压，第一冲头(3)和第二冲头(4)分别向两边后退，开模，取出成形后的零件；

步骤八、获得弯头三通管：切去零件的工艺段，即得到弯曲成形后弯头三通管。

3.根据权利要求2所述弯头三通管内高压成形的方法，其特征在于：所述步骤二中的管材坯料(10)的弯曲角度α＝0°时，根据公式一计算出储料仓(7)的直径d_c≤0.5D，根据公式二计算出储料仓(7)的深度为h_c≤0.5D。

4.根据权利要求2所述弯头三通管内高压成形的方法，其特征在于：所述步骤二中的管材坯料(10)的弯曲角度α＝90°时，根据公式一计算出储料仓(7)的直径d_c≤0.75D，根据公式二计算出储料仓(7)的深度为h_c≤0.5D。

5.根据权利要求2所述弯头三通管内高压成形的方法，其特征在于：所述步骤二中的管材坯料(10)的弯曲角度α＝180°时，根据公式一计算出储料仓(7)的直径d_c≤D，根据公式二计算出储料仓(7)的深度为h_c≤0.5D。