[发明专利]一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤磨机械技术领域，尤其涉及一种煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置。

背景技术

当煤磨系统和余热发电AQC锅炉在水泥回转窑篦冷机同一侧时，为了便于工艺布置，一般将煤磨入磨热风与发电热风同用一根管道、同一套旋风收尘器。这样布置的结果是：如果余热发电AQC锅炉排风机拉风太小，则窑头会产生正压，影响发电量，同时也影响熟料冷却效果；如果AQC锅炉排风机拉风加大，则煤磨磨头负压会相应增大，造成煤磨系统排风机抽风困难。在这种情况下只能同时加大AQC锅炉排风机和煤磨系统排风机的拉风,而同时增加两台排风机的拉风有以下三个弊端：

一是增加电耗。

二是管道内风速加快，从而携带熟料粉尘浓度变大，热风管道及旋风收尘器磨损严重。AQC锅炉投运仅三个月，旋风收尘器锥部就被磨穿。

三是由于煤磨磨头、磨尾负压变大。负压大漏风量就多，含氧量就多，煤粉爆炸的机会就多。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、设计新颖的煤磨入磨热风管道与发电热风管道并行装置，包括篦冷机，其特征在于所述篦冷机通过热风管道A和热风管道B分别与旋风分离器A和旋风分离器B相连，所述旋风分离器B与煤磨之间通过热风管道B相连，所述旋风分离器A通过热风管道A与窑头相连，所述窑头与窑头废气风机之间通过热风管道A相连，煤磨通过热风管道A与煤磨选粉机相连，收尘装置通过热风管道A分别与煤磨选粉机和煤磨系统风机相连。

本发明的有益效果为：

1、热风管道旁路阀开度由方案实施前的20％降到5％～15％，增加了热回收。

2、煤磨系统风机阀门开度由82％降到70％，收尘出口负压力已由方案实施前的-5150Pa降为-4900Pa，系统风机电流由340A降到270A，每小时可节电55～60Kwh。

3、AQC锅炉不再与煤磨抢风，锅炉出口蒸汽流量由18～20t/h增加到22～24t/h，每小时可增加发电量(23-19)*1000/6＝667Kwh每年可增加发电量667*8760*90％＝5258628Kwh折合人民币5258628*0.55＝289.22(万元)。

4、发电系统热风管道和旋风收尘器通风面积扩大，风速降低，粉尘量减少。旋风收尘器磨损得以明显减缓。耐磨涂料的使用寿命可望延长1～2倍。

5、安全可靠，降低排风机电耗，同时增加发电量，提高煤磨产量；延长旋风收尘器及其热风管道的使用周期；减少煤磨系统爆炸机会。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中：1-篦冷机，2-热风管道A，3-旋风分离器A，4-旋风分离器B，5-煤磨，6-热风管道B，7-窑头，8-窑头废气风机，9-煤磨选粉机，10-收尘装置，11-煤磨系统风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明；

如图1所示，篦冷机1通过热风管道A2和热风管道B6分别与旋风分离器A3和旋风分离器B4相连，旋风分离器B4与煤磨5之间通过热风管道B6相连，旋风分离器A3通过热风管道A2与窑头7相连，窑头7与窑头废气风机8之间通过热风管道A2相连，煤磨5通过热风管道A2与煤磨选粉机9相连，收尘装置10装置通过热风管道A2分别与煤磨选粉机9和煤磨系统风机11相连。

煤磨5取风口通过热风管道B6直接接入篦冷机1顶部，使之与热风管道A2并行，在煤磨5与篦冷机1连接管路之间增加旋风分离器B4过滤从篦冷机1抽出的粉尘，收集后落入篦冷机1。

热风管道旁路阀开度由方案实施前的20％降到5％～15％，增加了热回收，煤磨系统风机阀门开度由82％降到70％，收尘装置10出口负压力已由方案实施前的-5150Pa降为-4900Pa，系统风机电流由340A降到270A，每小时可节电55～60Kwh，AQC锅炉不再与煤磨5抢风，锅炉出口蒸汽流量由18～20t/h增加到22～24t/h，每小时可增加发电量(23-19)*1000/6＝667Kwh每年可增加发电量667*8760*90％＝5258628Kwh折合人民币5258628*0.55＝289.22(万元)，发电系统热风管道和旋风收尘装置器通风面积扩大，风速降低，粉尘量减少。旋风收尘装置器磨损得以明显减缓。耐磨涂料的使用寿命可望延长1～2倍，安全可靠，降低排风机电耗，同时增加发电量，提高煤磨产量；延长旋风收尘装置器及其热风管道的使用周期；减少煤磨系统爆炸机会。