[发明专利]集束精馏回流液自动等量分配装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种集束精馏回流液自动等量分配装置，属于精馏技术领域。

背景技术

目前，集束精馏是由N(N＞1)个高效小口径精馏塔，代替传统串联低效大口径精馏塔之单塔流程，在工业化塔釜从200L—500L装置上，采用N个独立玻璃精馏塔，并自具塔头玻璃冷凝器，N个自动且多元联动分配器，将N个出料管最后汇集到出料外槽壁，然后连接各组分接收储罐，以完成集束精馏整个操作过程。

500L塔釜之精馏装置，虽说已不能算是实验室设备，但在工业生产规模上，要在更大装置上应用集束精馏就无法再采用玻璃设备，且塔顶冷凝器只能采用一个，这样回流液的等量分配就成为大精馏装置应用集束精馏关键器件。

传统集束精馏回流液分配器，作集束精馏分配测试，均不能达到N个塔管等量分配要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集束精馏回流液自动等量分配装置，它能够实现回流液自动等量分配至多个精馏塔，从而提高精馏效果。

 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种集束精馏回流液自动等量分配装置，它包括外槽壁、连接回流液下料管的回流液内槽和多个回流液导流管，外槽壁位于回流液内槽的外围，在外槽壁和回流液内槽的壁板之间连接有多个以回流液内槽的中心为圆心呈放射状均布的多个隔板，相邻的隔板之间形成回流液分槽，并且在回流液内槽的壁板上和相应的回流液分槽相对应的部位上分别设置有相同布置的流液孔组，并且流液孔组与对应的回流液分槽的内侧相连通，所述的回流液导流管与相应的回流液内槽的外侧底部相连通。     

进一步为了更好地使回流液能够流向各回流液导流管，使回流液回流无死角，回流液分槽的槽底呈内高外低的倾斜状结构。

进一步，回流液分槽的槽底的外侧最底端和回流液内槽的最底端的高度差为35mm。

采用了上述技术方案后，由回流液分配器或回流液转子流量计来的全部回流液导向回流液下料管进入回流液内槽，然后通过进入各回流液分槽对应的流液孔组等分分流至各回流液分槽，然后流向各回流液分槽槽底安装的回流液导流管，最后引至各精馏塔内，保证集束精馏正常工作，从而能够实现回流液自动等量分配至多个精馏塔，从而提高精馏效果。

附图说明

图1为本发明的集束精馏回流液自动等量分配装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明的集束精馏回流液自动等量分配装置的立体图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1~3所示，一种集束精馏回流液自动等量分配装置，它包括外槽壁2、连接回流液下料管的回流液内槽1和多个回流液导流管3，外槽壁2位于回流液内槽1的外围，并且在外槽壁2和回流液内槽1的壁板之间连接有多个以回流液内槽1的中心为圆心呈放射状均布的多个隔板4，相邻的隔板4之间形成回流液分槽5，并且在回流液内槽1的壁板上和相应的回流液分槽5相对应的部位上分别设置有相同布置的流液孔组1-1，并且流液孔组1-1与对应的回流液分槽5的内侧相连通，所述的回流液导流管3与相应的回流液内槽5的外侧底部相连通。多个回流液导流管3位于以回流液内槽1的中心为圆心的圆周上；回流液导流管3的管径按回流液内槽1的口径计算得来，2/3高度下，流液孔组1-1总数面积达回流液导流管3面积，所以回流液内槽1永远不会产生液泛，回流液内槽1内的液位小时，流至回流液分槽5的流液孔组1-1的流液孔的孔数都少，由于孔径一致，因此流量也都一致；当回流液内槽1的槽内液位升高时，流至回流液分槽1的流液孔组1-1中的流液孔的孔数增加，分流量将同时增加，起到了均等流量分配的作用。

为了更好地使回流液能够流向各回流液导流管3，使回流液回流无死角，回流液分槽5的槽底呈内高外低的倾斜状结构。

回流液分槽5的槽底的外侧最底端和回流液下料管1的最底端的高度差为35mm。

本发明的工作原理如下：

由回流液分配器或回流液转子流量计来的全部回流液导向回流液下料管进入回流液内槽1，然后通过进入各回流液分槽5对应的流液孔组1-1等分分流至各回流液分槽5，然后流向各回流液分槽5槽底安装的回流液导流管3，最后引至各精馏塔内，保证集束精馏正常工作，从而能够实现回流液自动等量分配至多个精馏塔，从而提高精馏效果。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。